תנאי חיתוך לפנייה: תיאור, תכונות בחירה וטכנולוגיה

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-02 13:54

כדי להפוך ריק רגיל לחלק מתאים למנגנון, משתמשים במכונות חריטה, כרסום, שחיקה ועוד. אם הכרסום הכרחי לייצור חלקים מורכבים יותר, למשל, גלגלי שיניים, רצועות חיתוך, סיבוב משמש ליצירת חלקים פשוטים יותר ולתת להם את הצורה הדרושה (קונוס, צילינדר, כדור). תנאי החיתוך בפנייה חשובים מאוד, מכיוון, למשל, למתכת שבירה יש צורך להשתמש במהירות ציר נמוכה יותר מאשר למתכת חזקה.

תכונות של סיבוב

כדי להפוך פרט מסוים במחרטה, ככלל, משתמשים בחותכים. הם מגיעים במגוון של שינויים ומסווגים לפי סוג העיבוד, כיוון ההזנה וצורת הראש. בנוסף, החותכים עשויים מחומרים שונים: פלדת סגסוגת, פלדת פחמן, פלדת כלי עבודה, חיתוך מהיר, טונגסטן,קרביד.

הבחירה באחד או באחר תלויה בחומר של חומר העבודה, בצורתו ובשיטת הסיבוב. תנאי חיתוך להפיכה לוקחים בחשבון בהכרח את כל הניואנסים הללו. בעת סיבוב, חומר העבודה קבוע בציר, הוא מבצע את תנועות הסיבוב העיקריות. הכלי לעיבוד מותקן בקליפר, ותנועות הזנה נעשות ישירות על ידו. בהתאם למכונה שבה נעשה שימוש, ניתן לעבד גם חלקים קטנים מאוד וגם חלקים גדולים.

אלמנטים בסיסיים

אילו מרכיבים של נתוני חיתוך יכולים לשמש בפנייה? למרות שהפנייה היא לא תמיד פעולה קלה במיוחד, המרכיבים העיקריים שלה הם מהירות, הזנה, עומק, רוחב ועובי. כל האינדיקטורים הללו תלויים בעיקר בחומר של חומר העבודה ובגודל. עבור חלקים קטנים מאוד, למשל, בחר את מהירות החיתוך הנמוכה ביותר, כי אפילו 0.05 מילימטר שנקטעו בטעות עלולים להוביל לדחיית החלק כולו.

בנוסף, אינדיקטורים חשובים מאוד שבהם תלויה בחירת תנאי החיתוך במהלך הפניה הם השלבים שבהם הוא מבוצע. שקול את האלמנטים והשלבים העיקריים של חיתוך מתכת ביתר פירוט.

חיספוס, חצי גימור וגימור

הפיכת חומר עבודה לחלק הכרחי היא תהליך מורכב וגוזל זמן. זה מחולק לשלבים מסוימים: חיספוס, חצי גימור וגימור.אם החלק פשוט, שלב הביניים (הגימור למחצה), ככלל, אינו נלקח בחשבון. בשלב הראשון (טיוטה), הפרטים מקבלים את הצורה הדרושה וממדים משוערים. יחד עם זאת, יש להשאיר קצבאות לשלבים הבאים. לדוגמה, בהינתן חתיכת עבודה: D=70 מ"מ ו-L=115 מ"מ. יש צורך בעיבוד של חלק ממנו, שגודלו הראשון יהיה D₁ =65 מ"מ, L₁ =80 מ"מ, וה- שנייה - D₂ =40mm, L_2=20mm.

החיספוס יהיה כדלקמן:

1. חתוך את הקצה 14 מ"מ.
2. הפוך את הקוטר לכל האורך ב-66 מ"מ
3. הפוך את הקוטר השני D_{2=41 מ"מ לאורך של 20 מ"מ.}

בשלב זה, אנו רואים שהחלק לא עבר עיבוד מלא, אלא קרוב ככל האפשר לצורתו ולגודלו. וההפרשה לכל האורך ולכל אחד מהקטרים הייתה 1 מ מ.

סיום החלק הזה יהיה כדלקמן:

1. בצע חיתוך קצה עדין עם החספוס הנדרש.
2. הפוך אורך של 80 מ"מ לקוטר של 65 מ"מ.
3. בצע סיבוב עדין מאורך של 20 מ"מ לקוטר של 40 מ"מ.

כפי שאנו יכולים לראות, גימור דורש דיוק מירבי, מסיבה זו, מהירות החיתוך תהיה נמוכה יותר בו.

היכן להתחיל את החישוב

כדי לחשב את מצב החיתוך, עליך לבחור תחילה את החומר של החותך. זה יהיה תלוי בחומר של חומר העבודה, בסוג ובשלב העיבוד.בנוסף, חותכות שבהן חלק החיתוך ניתן להסרה נחשבות פרקטיות יותר. במילים אחרות, יש רק צורך לבחור את החומר של קצה החיתוך ולתקן אותו בכלי החיתוך. המצב הרווחי ביותר הוא זה שבו העלות של החלק המיוצר תהיה הנמוכה ביותר. בהתאם לכך, אם תבחר בכלי חיתוך לא נכון, סביר להניח שהוא ישבר, וזה יגרום להפסדים. אז איך קובעים את הכלי ואת תנאי החיתוך הנכונים לפנייה? הטבלה למטה תעזור לך לבחור את החותכת הטובה ביותר.

עובי שכבה לחתוך

כפי שהוזכר קודם לכן, כל אחד משלבי העיבוד דורש מידה מסוימת של דיוק. אינדיקטורים אלה חשובים מאוד בדיוק בעת חישוב עובי השכבה החתוכה. נתוני חיתוך לפנייה מבטיחים את בחירת הערכים האופטימליים ביותר עבור סיבוב חלקים. אם הם מוזנחים והחישוב לא מבוצע, אז גם כלי החיתוך וגם החלק עצמו עלולים להישבר.

אז, קודם כל, אתה צריך לבחור את עובי השכבה החתוכה. כאשר החותך עובר דרך המתכת, הוא מנתק חלק מסוים ממנה. עובי או עומק החיתוך (t) הם המרחק שהחותך יסיר במעבר אחד. חשוב לקחת בחשבון שלכל עיבוד עוקב יש צורך לבצע חישוב של מצב החיתוך. לדוגמה, עליך לבצע סיבוב חיצוני של חלק D =33.5 מ"מ עבור קוטר של D₁=30.2 מ"מ וקידוח פנימי של חור d=3.2 מ"מ על d_{2=2 מ"מ.}

לכל אחת מהפעולות, חישוב תנאי החיתוך במהלך הסיבוב יהיה אינדיבידואלי. על מנת לחשב את עומק החיתוך, יש צורך להחסיר את קוטר חומר העבודה מהקוטר לאחר העיבוד ולחלק בשניים. בדוגמה שלנו, יתברר:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65mm

אם ההפרש בין קטרים גדול מדי, למשל 40 מ"מ, אז, ככלל, יש לחלק אותו ב-2, והמספר המתקבל יהיה מספר המעברים, והעומק יתאים לשניים מילימטרים. עם פנייה גסה, אתה יכול לבחור עומק חיתוך בין 1 עד 3 מ"מ, ולגימור - מ 0.5 עד 1 מ"מ. אם מבצעים חיתוך של משטח הקצה, אזי עובי החומר המוסר יהיה עומק החיתוך.

הגדרת סכום העדכון

חישוב של תנאי חיתוך במהלך פנייה לא ניתן להעלות על הדעת ללא כמות התנועה של כלי החיתוך בסיבוב אחד של החלק - הזנה (S). בחירתו תלויה בחספוס הנדרש ובמידת הדיוק של חומר העבודה, אם הוא מסיים. בעת חיספוס, מותר להשתמש בהזנה המקסימלית, בהתבסס על חוזק החומר וקשיחות התקנתו. אתה יכול לבחור את העדכון הרצוי באמצעות הטבלה למטה.

לאחר שנבחר S, יש לציין אותו בדרכון של המכשיר.

מהירות חיתוך

מהירות החיתוך (v) ומהירות הציר (n) הם ערכים חשובים מאוד המשפיעים על תנאי החיתוך בפנייה. לחשב את הערך הראשון באמצעות הנוסחה:

V=(π x D x n) / 1000, כאשר π הוא Pi שווה ל-3, 12;

D - קוטר חלק מרבי;

n היא מהירות הציר.

אם הערך האחרון נשאר ללא שינוי, אזי מהירות הסיבוב תהיה גדולה יותר, ככל שקוטר חומר העבודה גדול יותר. נוסחה זו מתאימה אם מהירות הציר ידועה, אחרת עליך להשתמש בנוסחה:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

כאשר t ו-S כבר מחושבים עומק החיתוך וההזנה, ו-C_v, K_{v, T הם מקדמים בהתאם למכני תכונות ומבנה החומר. ניתן לקחת את הערכים שלהם מטבלאות נתוני החיתוך.}

Cutting Data Calculator

מי יכול לעזור לך לחשב את תנאי החיתוך בעת פנייה? תוכניות מקוונות במשאבי אינטרנט רבים מתמודדות עם משימה זו לא יותר גרועה מאדם.

אפשר להשתמש בכלי עזר גם במחשב שולחני וגם בטלפון. הם נוחים מאוד ואינם דורשים כישורים מיוחדים. עליך להזין את הערכים הנדרשים בשדות: הזנה, עומק חיתוך, חומר חומר העבודה וכלי החיתוך, כמו גם את כל הממדים הדרושים. זה יאפשר לך לקבל חישוב מקיף ומהיר של כל הנתונים הדרושים.