ריתוך דופק: יתרונות ואפשרויות

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ריתוך חצי אוטומטי בסביבות גז מגן היא ללא ספק הגישה הטכנולוגית המתקדמת ביותר ליישום חיבורי מתכת. אבל גם קבוצה זו של שיטות ריתוך אינה נקייה מחסרונות, המתבטאים הן בהתזת ההיתוך והן בקשיים לשמור על הפרמטרים הסטנדרטיים של הקשת. ריתוך דופק סייע בפתרון בעיות אלו בדרכים רבות, המצריך שימוש בציוד מיוחד ועמידה בכללים ארגוניים מיוחדים, אך מנקודת מבט של איכות התפר, הוא מצדיק את עצמו לחלוטין.

תכונות טכנולוגיה

השיטה כוללת הפעלת פולסי זרם נוספים על תפר הריתוך הבסיסי, שתדירותו יכולה להגיע לעשרות הרץ. למרבה הפלא, אחוז הזרם הפועם ביחס למחוון הראשי הוא עד 15%. כיום מפותחות טכנולוגיות גם להאכלה כפולהפולסים בתנאי אפנון. זה מאפשר לשנות את זוויות הנטייה של האפקט התרמי, הצורה והגמלונים. עבור המפעיל, משמעות הדבר היא הגדלת הפונקציונליות של התהליך מבחינת היכולת לשלוט בהעברת מתכות עדינות. במילים אחרות, ריתוך קשת דופק אינו ממזער את אותה אפקט של נתזי נמס עם עלייה בצריכת אבקת אלקטרודות, אלא מספק יותר אמצעים לוויסות שלה. אם אנחנו מדברים על ההבדלים מריתוך חצי אוטומטי קונבנציונאלי, אז טכניקת הקשת הדופק גם מבטלת את הצורך לבצע ניקוי של אזור העבודה, מאופיינת בירידה בשחיפת מתכת, וגם מספקת יותר מקום לזרם הזרם.. וכל זה מושג באותם תנאי טמפרטורה.

באיזה ציוד נעשה שימוש

לרוב מדובר במכשירים הפועלים במצבי ריתוך MIG / MAG ותומכים באפשרות של התאמה חלקה של זרמים. ישנן שתי קבוצות של מכונות ריתוך דופק:

• דגמים עם מזין תיל משולב מקורר גז (אוטומטי).
• דגמים עם מערכת הזנת חוטים אופציונלית (ניתנת לחיבור). במקרה זה, קירור נוזלי מסופק.

בשתי האפשרויות, המפעיל יכול להסתמך על אפשרות של שליטה נקודתית על התדירות והגודל של טיפות המתכת המותכת, המועברות לבריכת הריתוך. פונקציות דומות קיימות במכונות חצי אוטומטיות סטנדרטיות, אך יש הבדל מהותי בשתי נקודות. ראשית, טווח ההתאמה הנוכחימשתרע מהערך המינימלי למקסימום. שנית, קשת הדופק, ללא קשר לשליטת המפעיל, אינה מאפשרת קצרים וכמעט מבטלת ניתזים. בעבודה עם מתכות לא ברזליות, באות לידי ביטוי במיוחד האפשרויות של התאמה מפורטת של המנגנון למצבי פעולה ספציפיים. לדוגמה, מצב דופק חצי אוטומטי מודרני עבור ריתוך אלומיניום תומך בשליטה סינרגית, המאפשרת כוונון אוטומטי לעובי חלק העבודה ומהירות מנחה החוט. מצבי ה-MIG-Pulse החדשים, למשל, מונעים גם צניחה על ידי ריסוק גבישים באזור ההיתוך.

הכנת המכונה לתפעול והגדרה

קודם כל, הרכיבים העיקריים של תחנת הריתוך מחוברים. התכנון יכלול את המהפך עצמו, שנאים או ממירים ממקור הכוח, בלון גז ומבער. לאחר מכן, נקבעים המצבים האופטימליים. לדוגמה, כיצד להגדיר ריתוך TIG דופק? זה נעשה דרך לוח הבקרה של המכשיר, בו ניתן להגדיר את סוג תהליך הריתוך, כמו גם פרמטרים ספציפיים לחוזק זרם, עובי חוט וכו'. אגב, טווח הדופק של התדרים הוא בדרך כלל בין 0.5 ל-300 הרץ. ככל שהתדירות גבוהה יותר, כך ניתן לממש יותר השפעות תפעוליות באופן אוטומטי. בפרט, זה נוגע להקטנת גודל הנקבוביות במבנה הריתוך ולהצרת הקשת. לעומת זאת, בטווח הנמוך, מתממשת בקרה יעילה יותר מבחינת בחירהעמדות. לכן, רתכים מנוסים מחשיבים את כיוון הקשת מלמטה למעלה (מצב PF) כאופטימלי ביותר.

היתרונות של זרם דופק מגע

סוג זה של ריתוך מבוקר תדר נקרא גם ריתוך התנגדות או היתוך. זה שונה מטכניקת הקשת בכך שהזרם הפועם זורם דרך שני מוצרים נפרדים. מה הם היתרונות? אפשרויות ויתרונות חדשים של ריתוך מגע דופק נקבעים על ידי הגידול בחוזק הזרם המתרחש בנקודת המגע בין שני מוצרים. כדי להמיס את המתכת, נדרש פחות עומס על הציוד, ותנאי החוזק והטמפרטורה הנוכחיים עולים. התוצאה היא חיבור אמין ומדויק עם תפר מסודר. אגב, כל האפשרויות הרגולטוריות נשמרות בעת ביצוע ריתוך התנגדות.

היתרונות של ריתוך TIG דופק

השילוב של מצב זרם הדופק ושיטת ריתוך TIG נמצא בשימוש נדיר, אך יש לו מספר יתרונות חשובים. במידה רבה, הם מתייחסים לאפשרות להפחית את כניסת החום, אך אינם מוגבלים לכך. כאשר עובדים עם יריעות דקות של נירוסטה בתדרים גבוהים, ניתן להשיג את הדיוק של היווצרות התפר. שינוי הפרמטרים הנוכחיים במהלך ריתוך TIG ממקסימום למינימום עם הפסקות גם ממזער את החימום של חומר העבודה ואת העיוות שלו. בתדרים בינוניים ניתן להגיע לריכוז זרם יעיל יותר, התורם לחדירה עמוקה בערכים סטנדרטיים.כניסת חום. כמו כן, בשל המבנה העדין, ריתוך של פלדות אל חלד בתדירות דופק ממוצעת מספק עמידות גבוהה בפני קורוזיה של הריתוך. בעתיד, אין צורך ליישם ציפוי מגן מיוחד, שכן עצם מבנה החומר אינו תומך בהתפתחות חלודה.

היתרונות של ריתוך MIG דופק

התכונה העיקרית של שיטה זו היא השיטה ללא מגע של העברת ההמסה מהחוט לאזור הריתוך. בשילוב עם מצב הדופק הנוכחי, גישה זו מעניקה את היתרונות הבאים:

• חיסכון במשאבי גז וחוטים. נעשה שימוש בחומרים מתכלים עם פרמטרים קטנים יותר, וניתן להשתמש בסביבת הגז המגן למשימות שונות ללא בחירה של מבערים וטיפים נוספים.
• עשן ותרסיסים נמוכים. שוב, עקב רמה גבוהה יותר של בקרה ועלויות חשמל, באופן עקרוני, תהליך הטיפול התרמי עובר אופטימיזציה וגורמים שליליים מופחתים.
• ביצועים גבוהים. במצב MIG, ריתוך דופק מספק יעילות התכה גבוהה יותר עם אותם פרמטרים טכניים ותפעוליים של הציוד.
• אמינות ובטיחות. בקרה מקיפה על תהליך הריתוך מתבטאת לא רק בוויסות התזות ואוטומציה של פונקציות בודדות, אלא גם בתמיכה במערך שלם של אפשרויות הגנה עם כיבוי במקרה של התחממות יתר.

כאשר נעשה שימוש בריתוך דופק

טכנולוגיהפותחה בעיקר עבור נירוסטה וכיום היא אחת השיטות היעילות ביותר לריתוך פלדות כאלה. במקביל, היקפו התרחב באופן משמעותי, וכיסה פעולות הקשורות לעיבוד וחיבור של פלדות דלת פחמן, אלומיניום, נחושת וכן כסף וטיטניום. ריתוך דופק נקודתי מתפקד היטב גם כאשר מחברים חלקים בעלי דופן דקה העשויים ממתכות ברזליות ולא ברזליות כאחד. במיוחד השילוב של זרם פועם עם אלקטרודת טונגסטן מאפשר למזער את הסיכונים של צריבה של חלקי עבודה בצורה של יריעות דקות מ-1 עד 50 מ מ.

חולשות של ריתוך דופק

כמו כל טכנולוגיות הריתוך, כולל המודרניות, שיטת הפולס אינה חפה מחסרונות. למרות היתרונות הבולטים, הוא משמש לעתים רחוקות בפתרון בעיות אופייניות בגלל העלות הגבוהה של הציוד, עלייה בעלויות הארגוניות ומספר ניואנסים טכנולוגיים שליליים. במיוחד, ריתוך דופק TIG מאופיין בתפוקה נמוכה ובמהירות הזנת חוט נמוכה. השימוש במצבים אחרים מוגבל על ידי דרישות גבוהות מבחינת הבחירה של תערובות עם גזי מגן. כלומר, השיטה היא ברובה מתמחה ביותר והיא מתאימה לשימוש רק בעסקאות מסוימות בתנאים מסוימים.

מסקנה

היכולת לשלוט במדויק על הזרם היא המשך הגיוני של תפיסת ריתוך ההיפוך החצי-אוטומטי, שהופך את תהליכי הריתוך לגמישים ופונקציונליים יותר.דבר נוסף הוא שיחד עם הרחבת האופציונלי, מוטלות גם הגבלות שונות על השימוש בשיטה. ברמת החובבים, כמובן, הצורך בריתוך דופק, על כל היתרונות שלו, עדיין לא כל כך ברור. סביר להניח שאותן השקעות בציוד ובחומרים מתכלים לא יהיו מוצדקות, גם אם לוקחים בחשבון קבלת תפר איכותי. המצב שונה בתעשייה ובבנייה מקצועית, כאשר מזעור התזת נמס בריתוך בתוך קו מצדיק את המורכבות הארגונית.