גליל אנילוקס למכונת פלקסו: מאפיינים, מטרה

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

אחת המשימות המרכזיות בהדפסה במכונת פלקסו מתבצעת על ידי אנילוקס - פיר, שבגללו הדיו מתפזר על פני צורת ההדפסה היעד. למרות המכשיר הפשוט כלפי חוץ, אלמנט זה מאופיין בעיקרון פעולה מורכב, שהניואנסים שלו נקבעים על ידי המאפיינים של פני השטח שלו. עד כה, גליל האנילוקס מיוצר בגרסאות שונות, ומשתפר לא רק באיכויות המבניות, אלא גם באיכויות הפונקציונליות.

Anilox functions

מטרת הפיר היא אחת - להעביר באופן שווה שכבת צבע בכמות הנכונה עם מינון מאומת. מאפיין חשוב של תהליך זה הוא חשיפת פרמטרי השכבה כך שהצבע לא ייצמד זה לזה בצומת הנקודות ולא נמרח עקב יתירות. בציוד הדפסה מודרני, הספיקות של נפח הצבע המשמש בעת היישום על הטופס נקבעת על ידי הצפיפות האופטית,אשר מחושב בשיטות מדידה סטנדרטיות. היחס האופטימלי הוא 1.55, מה שמאפשר שחזור איכותי של כל טווח הטונים עם הניגודיות הדרושה.

חומרי עיצוב וייצור

כפי שהשם מרמז, לחלק יש צורה גלילית, שיכולה להיות חלולה או מוצקה. תכונה של הפיר היא ציפוי סלולרי עם חלות דבש בקוטר של 2 עד 25 מיקרון בממוצע. כיום, ליצירת משטחי עבודה של אנילוקס, נעשה שימוש בציפויים מיוחדים, המבוצעים לעיתים בטכניקת חריטה בלייזר. באשר לחומרי הייצור, האנילוקסים הראשונים היו גומי, ולאחר מכן הם הוחלפו בעמיתים מתכתיים עם ציפוי כרום. שינויים מסוימים משתמשים גם בטכניקה של ציפוי נחושת, ושכבה דקה של ניקל משמשת להגנה על משטחי הכרום. בכל מקרה, תנאי חשוב לסידור המבני של גליל אנילוקס הוא נוכחות של מבנה נקבובי על פני השטח.

כדי למנוע שחיקה מהירה של התאים, יצרנים רבים מתנסים בניסויי תרסיס. במאבק התחרותי, טכנולוגים מחברות שונות שואפים לעמוד בשתי דרישות - עובי השכבה המינימלית ועמידות בפני שחיקה דינמית גבוהה, המרמזת על הגנה מפני קורוזיה ונזק מכני מקרי.

זני אנילוקס

ההבדלים העיקריים בין סוגים שונים של גלילי אנילוקס מודרניים הם האופן שבו המשטח נחרט. ברמה הבסיסית, אנו יכולים להבחין בשיטה מכניתיצירת תאים טטרהדרלים (קליכוגרף) ומודלים לייזר של יצירת חלות דבש משושים.

השימוש בנקבוביות טטרהדרליות בשל הצורה האופיינית של התאים אינו מאפשר העברת דיו מוגברת. בתורו, חלת הדבש המשושה לא רק מספקת העברה נפחית של צבע, אלא גם מאפשרת לך לשמור על מהירות גבוהה יותר של התהליך. במובנים רבים, ההבדל הזה נובע מהציפויים של שני סוגי רולר המסך. אותו כרום משמש לעתים קרובות יותר ליצירת חלות דבש מרובעות, בעוד שאנילוקסים קרמיים נוצרים באמצעות חריטת לייזר. יחד עם זאת, לא ניתן לומר שהתצורה המשושה רווחית יותר באופן חד משמעי בכל המקרים. בהתאם למאפיינים של דגם מסוים, תכונות הספיגה, הקשיות והמתח על פני השטח עשויים להשתנות, מה שמשפיע גם על איכות תוצאת ההדפסה הסופית.

Anilox line

מחוון זה קובע את מספר התאים בשטח של אינץ' ליניארי אחד (12 קווים, כלומר 2.54 ס"מ). בדרך כלל זה מחושב תוך התחשבות בזווית הנטייה של התאים ביחס לציר הגליל. בממוצע, זה משתנה בין 30° ל-60°. עיצובים בקו נמוך משמשים יותר עבור לכה והדפסה נקודתית. טווח הקו הממוצע של 165 עד 300 lpi משמש בדרך כלל בגלילים מצופים עם נפח חלת דבש של כ-12 ס"מ³/m². עבור הדפסה פלקסוגרפית משולבת, מתאים להשתמש בקו גבוה עד 1200 lpi, שבו נפח התאים יהיה 3ראה³/m^{2. ככל שמדד זה עולה, אחידות ציפוי הצבע עולה גם היא. ככל שיותר חלות דבש, כך העברת הדיו תהיה טובה יותר, אם כי כלל זה מתקיים רק אם שטח הפיר מתאים לצורת ההדפסה, ובהתחלה בוצע החישוב הנכון של פרמטרי התא על אזור העבודה.}

נפח תא Anilox

ערך זה יהיה תלוי בקיבולת השימושית של יחידת השטח של משטח העבודה של הפיר. בדרך כלל, עבור ייצוגים מספריים, נעשה שימוש ביחס sm³/m^{2, אם כי מומחים משתמשים לעתים קרובות בסימון מפרט BCM. חשוב לזכור שנפח התא יכול לגדול לא רק באמצעות התרחבות, אלא גם באמצעות העמקה. ככל שהקיבולת של חלות הדבש גבוהה יותר, הצבעים רוויים יותר ושכבת הלכה עבה יותר - כך גדלה הצפיפות האופטית של הצלחת באופן פרופורציונלי. מצד שני, הקטנת הנפח מביאה לעלייה ביעילות עבודת ההדפסה ולשיפור באיכותה. במהלך פעולת המכונה הפלקסוגרפית, נפח חלות הדבש יקטן. זהו תהליך טבעי הנובע משחיקה של הציפוי, סתימת התאים בלכלוך, הופעת פגמים וכו'. עד כה, נעשה שימוש בנפחי התאים הסטנדרטיים הבאים:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - משמש לעבודות עיצוב וקטור.}
• 3, 4 ס"מ³/m^{2 - משמש בהדפסה משולבת.}
• 2, 3 ס"מ³/m^{2 הוא הגודל המועיל ביותר להדפסה בתהליך.}

מומחים רבים מאמיניםשעבור המשתמש עדיף לחשב את האנילוקס לפי נפח התאים, שכן הוא משפיע על תוצאת תהליך ההדפסה במידה רבה יותר. למרות היחס בין איכות ההדפסה והלינאטורה, זה לא תמיד נותן מושג מדויק לגבי הפורמטים האופטימליים של העברת דיו, מה שמצריך לקחת בחשבון פרמטרים עקיפים רבים. למעשה, היצרנים עצמם מונחים על ידי העיקרון של הערכת גליל אנילוקס מתאים למכונת פלקסו לפי הקיבולת של תאי הציפוי, תוך ניסיון לגוון את טווחי הגודל של תאי משטח העבודה.

פגמים בהדפסה בעת שימוש ב-anilox

שימוש שגוי בגלילי הרטבה ודיו גורם לרוב להדפסים פגומים. הפגמים הנפוצים ביותר מסוג זה כוללים:

• משמינים. המראה של אזורים בולטים שבהם הדיו נתפס באותו אופן כמו שברים מודפסים. פגם זה מצביע על לחות לא יעילה מספיק. אזורים בעייתיים מתרחשים במרכז או לאורך הקצוות של הטופס.
• הצללה. רקע חלש יחסית לפיזור אחיד של הדיו על כל שטח ההדפסה. בין הסיבות להיווצרות צללים יש הפרות בהגדרות הפיר.
• פס. משאירים פסים כהים או בהירים, שעלולים לנבוע מזיהום מוגזם של פני השטח של הגליל או מהתאמה שגויה של הדיו.
• פגמים בהעברת צבע. הפצת דיו לא נכונה בהדפסה פלקסוגרפית עלולה לגרום לברק, חבית או אפילו נזק.משטח.
• תבנית. פגם זה ידוע בשם הכפלה. גלילי ההחתמה, אם אינם מותאמים כראוי, עלולים לגרום לשכפול בעת ההדפסה.

טיפול גליל אנילוקס

מכיוון שזרימת העבודה של מכונת פלקסו כוללת שימוש בחומרים מתכלים רבים בצורת נוזלי הרטבה, צבעים, ממיסים וכימיקלים אחרים, עם הזמן, משטחים פונקציונליים נסתמים ודורשים ניקוי. ניקוי פני השטח לא רק מפחית את הסיכון לפגמי הדפסה, אלא גם מאריך את חיי הרולר. אמצעי הטיפול הפשוטים ביותר כוללים הליכי כביסה באמצעות מברשות רכות ולא שוחקות ותמיסות כימיות.

שיטות ניקוי מיוחדות Anilox

בשימוש מקצועי, גלילי אנילוקס מנוקים באופן קבוע בשיטות אולטראסאונד ולייזר. השיטה הראשונה כוללת אספקת גלים קוליים על מנת להשיג את השפעת הקוויטציה, שבה בועות הגז הקטנות ביותר הורסות חלקיקים זרים על פני השטח, אך יש להשתמש בשיטה זו בזהירות רבה, שכן כוח גל מוגזם עלול לפגוע במבנה התא. ניקוי בלייזר מתבצע בעזרת מכשירים אופטיים מיוחדים המספקים חימום חד עם רעידות חזקות על ציפוי הפיר. בדרך זו, ניתן לנקות אפילו גלילים בעלי ליניאריות גבוהה על ציפוי קרמי ללא סיכון לנזק.

טכנולוגיות חדשות

טרנדים חדשים בתעשיית הייצורaniloxes קשורים לאופטימיזציה המבנית שלהם ולעלייה בפרמטרים טכניים ותפעוליים. בפרט, מופיעים שינויים קלים של רולים עם בסיס פלסטיק בעל חוזק גבוה, טכניקות ריסוס עם חריטה משתפרות, וגם העמידות של משטחים לזיהום אופייני עולה. השימוש בטכנולוגיות לייזר בייצור ציוד הדפסה מרחיב את הפונקציונליות שלו. כבר היום מופיעים בשוק מכשירים משולבים, המספקים הדפסה של מוצק ורסטר בחשיפה גבוהה במהלך היישום של חומרים מתכלים.

מסקנה

בחירת האנילוקס המתאים אינה משימה קלה ודורשת ניתוח רב-גוני של זרימת העבודה המתוכננת. יש צורך לקחת בחשבון לא רק את המאפיינים של ההדפסה עצמה, אלא גם את תנאי העבודה, שכן זה יקטין את עלות אחזקת המכשיר בעתיד. בעת בחירת עיצוב על פי תכונות ההגנה שלו, טמפרטורת הפעולה של גליל האנילוקס מחושבת מראש, שיכולה לנוע בין +50 מעלות צלזיוס ל +150 מעלות צלזיוס בממוצע. כמו כן, נלקח בחשבון הרכב החומרים המתכלים הכימיים, ביניהם עשויים להיות תמיסות המכילות אלכוהול, לכות, נוזלי כביסה עם סודה קאוסטית וכו'. כל הנתונים הללו ביחד מאפשרים לנו להבין איזה סוג של אנילוקס מצופה יהיה הרכישה הרווחית ביותר מבחינת אינדיקטורים תפעוליים וכלכליים.