שליטה ויזואלית של ריתוכים: מהות ההתנהלות וההליך שלב אחר שלב

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ככל שטכנולוגיות הריתוך משתפרות, הסיכונים לסוגים שונים של פגמים וחריגות מפרמטרים סטנדרטיים מצטמצמים. עם זאת, אפילו מכונות ריתוך אוטומטיות ורובוטיות אינן מאפשרות ביטול מוחלט של הסיכונים בהשגת חיבורים באיכות ירודה. לכן, ללא קשר לטכנולוגיה המיושמת לייצור פעולות ריתוך, לאחר ביצועה מיושם נוהל לבדיקה מקיפה של איכות הריתוכים. שיטת הבדיקה החזותית היא השלב הראשוני בתהליך הכולל של בדיקת ריתוך.

Basics

יש להבין את השליטה בחיבורי ריתוך כהליך טכנולוגי הניתן לביצוע בשלבים שונים של תהליך הייצור, אך בכל מקרה יש לבצעו בהתאם להנחיות הרגולטוריות. לעקרונות הבסיסיים של פעולה זוכולל:

• בדיקה מבוצעת על חלקים, ריקים ומוצרים מוגמרים על מנת לקבוע את התאימות של אובייקט זה למאפייני עיצוב.
• בעת ביצוע בקרה, יש לקחת בחשבון את המצב הנוכחי של מושא המחקר, תכונות של פרמטרים מבניים וממדיים.
• רק צוות מוסמך שמכיר את הכללים הטכניים של בדיקה חזותית בהתאם ל-GOST R EN 13018-2014 רשאי לבדוק. בנוסף, החזון של המשתתפים הישירים במבחן חייב לעמוד בדרישות של ISO 9712.
• במהלך פעולות הבדיקה, אסור לחפוף את חפץ המטרה להרס ולחץ מכני, אשר עקרונית עלול להוביל לשינויים במבנה החומר ובביצועיו.

עקרונות ומטרות השיטה

המהות של שיטת בקרה זו היא לימוד המשטחים של אובייקטי מטרה על ידי בדיקה חיצונית. ברמה הראשונית, המפעיל בוחן את אזור הריתוך באמצעות הראייה שלו, אך ניתן להשתמש גם במכשירים טכניים מיוחדים. לדוגמה, מכשירים אופטיים מאפשרים לחקור משטחים במונחים של התקרבות והדגשת האזור באמצעות קרינת אור. זה מאפשר לא רק לשלוט חזותית, אלא גם לתקן פרמטרים מסוימים של פגם שכבר מזוהה.

כתוצאה מהבדיקה יש ליצור מפה פגמית המציינת את מקומות הנזק, הפגמים והסטיות במקום המפרק המרותך. בהתבסס על הנתונים שהתקבלו, התפר מסתיים או מסולקפרטים בהתאם ליכולות שחזור האתר.

יעד פגמים לזיהוי

הפגמים והסטיות העיקריים של הריתוך, המתגלים במהלך בקרה חיצונית, כוללים:

• חוסר חדירה. דליפה או אי יישור חלקי של המשטחים של שני חלקים עקב קצוות לא מספיק נמסים.
• קעירות. להיפך, הותרה חדירה מופרזת של שורש הריתוך, וכתוצאה מכך מבנה הבסיס היה מעוות. במקרה זה, בדיקה ויזואלית רק מתקנת את עובדת קיומו של פגם, ומאפייניו מתגלים בשיטות בדיקה פנימיות לא הרסניות.
• חתכים תחתונים. חריטה העוקבת אחר קו הסגסוגת. מותר עקב כיוון קשת שגוי במהלך ריתוך או עקב נזק מכני חיצוני.
• בליטות. נוצר בדרך כלל עקב אספקה לא נכונה של תערובת גז מגן או תוך הפרה של משטר הטמפרטורה במהלך ההמסה.

מכשיר שליטה שימושי

ברמה בסיסית, נעשה שימוש בכלי הבדיקה הוויזואלית הפשוטים ביותר, כולל מגדילים, מחוגה, סרגלים ומרובעים. ניתן לייחס מדי זרם מערבולת ועובי קולי, שנותנים מושג על הפרמטרים הממדיים של פגמים, למכשירים מיוחדים לבדיקות מקצועיות.

בשימוש נרחב לבדיקה ויזואלית ולתבניות, שבאמצעותן, גם ללא מדידות ספציפיות, ניתן לקבוע את הסטיות של מאפייני התפר מהערכים הסטנדרטיים. בדרך זו של השוואה, צורות של פערים, קצוות וחלקים מורכבים לחיבור לאחר מכן. במיוחד לקביעת דרגת הגל והחספוס של פני השטח, משתמשים בפרופילי-פרופילמטרים.

תכונות של בדיקה ויזואלית בלייזר

הן לראייה האנושית והן ליכולות של מכשירים אופטיים יש מגבלות כאשר בוחנים משטחים עם דיוק תצפית מוגבר. הכלי היעיל ביותר לבדיקה ויזואלית מעמיקה של חיבורים מרותכים הוא מערכת סריקת לייזר עם מצלמה בעלת דיוק גבוה. מכשירים כאלה מאפשרים ליצור תמונות גרפיות תלת מימדיות של אתרי תצפית עם חישוב מיידי של שגיאות ריתוך. כלומר, במצב של ניתוח תפעולי, הוא עושה מפה של ליקויים בצורה של מודל ממוחשב.

יתרה מכך, המכשיר לא מספק רק את הרשימה הדרושה של פרמטרים ראשוניים לניתוח עוקב, אלא, בהתאם לאלגוריתם של עיבוד הנתונים, הוא יכול לסווג באופן עצמאי את החיבור על סמך אינדיקטורים גיאומטריים, סוג הפגם וכו'. מודול סריקה עם מיקרו-מעבד מקבל החלטה לגבי האפשרויות לשימוש נוסף בחלק, תוך התחשבות בחומרת הסטיות שזוהו מהנורמה.

הכנת אתר הבדיקה

על פי התקנות, העבודה מתבצעת באתר נייח, המצויד במשטחים מיוחדים, מעמדים ושולחנות לאירוח החפץ והציוד הנבדק. לעתים קרובות, הבקרה מתבצעת בתוך אזור הייצור, אשר נובעת ממזעור העלויות הלוגיסטיות בעת מעבר דירהחלקים ממקום הריתוך המיידי לאזור הבקרה. במקרה זה מוקדשת תשומת לב מיוחדת לגדרות מהאזור בו מתבצעות פעולות טכנולוגיות. המקום ללימוד נבחר גם תוך התחשבות במצב התברואתי והסביבתי, מה שנכון במיוחד למפעלים בתעשיות הכימיות והמטלורגיות.

ככל שאזור העבודה מואר טוב יותר, כך תוצאות הבדיקה החזותית של הריתוכים יהיו מדויקות יותר. התאורה צריכה להיות בהירה מספיק למחקר מהימן של המשטח המבוקר, אך לא תעלה על 500 Lx במונחים של עוצמת האור.

הכנה לבדיקה

ללא קשר לסוג ומאפייני החפץ הנבדק, יש לנקות כראוי את משטחיו. כל ציפוי זר שאינו חלק מהמבנה הטבעי של התפר כפוף להסרה. זה חל על אבנית, צבע, לכלוך, עקבות של חלודה וסיגים שנותרו לאחר הריתוך. לא תמיד מותר לשלוט בחפצים שלמשטחים שלהם יש צבעי גוון. אם המשטח המבוקר הוא חלק מהציוד התפעולי, יש לעצור את היחידה למשך הלימוד.

ככלל, הכוונה היא לציוד טכנולוגי שתוקן באמצעות ריתוך. אנחנו מדברים על מערכות אוורור, מערכות קירור, יחידות מדחס ועוד. במהלך ההכנה מוקדשת תשומת לב מיוחדת לערכת כלי הבקרה החזותית ולחומרים המתכלים שישמשו במהלך העבודה. הכלים חייבים להיותמוגדר כהלכה, מכויל, נבדק לביצועים ודיוק.

הליך בקרה נכנסת

השלב הראשון של בקרה חיצונית בתהליך הייצור, שמטרתו לבדוק את החסר והחלקים לפני פעולות ההרכבה. בשלב זה מתגלים סדקים, שקיעות, חריצים, דלמינציות וקונכיות של ריתוכים, שאינם תואמים את הדרישות של פעולות טכנולוגיות נוספות. לפי הנחיות הבדיקה החזותית בשלב בדיקת הכניסה, אורך הקטעים הניתנים לבדיקה ללא ציוד עזר יכול להיות לא יותר מ-100 מ מ.

אחרת, נעשה שימוש במכשירי מדידה, המאפשרים לתקן את הפרמטרים הגיאומטריים של פגמים במצב סטרימינג. אגב, בנוסף לתפרים מרותכים ישירות, בשלב זה ניתן להעריך את מצב הקצוות של חלקים שעדיין יורכבו בריתוך.

חשבונאות לפרמטרים מבוקרים לאחר ריתוך

השלב העיקרי של העבודה על בדיקה ויזואלית של חלקים, המתבצעת לאחר השלמת הרכבת המבנים על ידי ריתוך תרמי. המטרה העיקרית של המחקר היא השטח בצורת מפרק מוגמר. ככלל, בדיקה ויזואלית של ריתוכים שכבה אחר שכבה מתבצעת עם קיבוע של פגמים פני השטח. אם לא ניתן לזהות ולהעריך במדויק את הפרמטרים של פיסטולות, סדקים וסימני הרס של חרוז הריתוך, אזי מתבצע ניתוח פנימי של המבנה עם חיבור של קרינה או ציוד אולטראסוני.

פרמטרים שנמדדו במהלך הבקרה

מנקודת המבט של הדרישות להרכבה טכנולוגית של חלקי מתכת ומבנים, חשוב יותר לא לתקן את עצם קיומו של פגם, אלא את האינדיקטורים הממדיים שלו. בהתאם להוראות לבקרה חזותית ומדידה, יש לרשום את הערכים הבאים במהלך מחקר מקיף:

• רוחב, אורך ועומק התפר.
• גודל הבליטה של התפר.
• פרמטרים עבור שבבים, סדקים וקונכיות.
• עומק חיתוך.
• חתך של ריתוך פילה.
• אורך של אי-רציפות.

על בסיס אישי, בהתאם לדרישות העיצוב, ניתן גם לערוך מפה של המיקום היחסי של התפרים. לדוגמה, שמירה על מרחק מסוים בין נקודות החיבור היא לרוב תנאי להבטחת אמינות המבנה כולו, ולכן התחשבות במרווחים נחשבת כאחד מערכי הבקרה החשובים ביותר.

בדיקה לפעולות מתקנות

בתהליך של תיקון תפרים פגומים ושיקום המבנה הפגוע של חלקי מתכת, מתבצעות גם פעולות בקרה שמטרותיהן כוללות:

• מעקב אחר שלמות הפגם.
• זיהוי פגמים חדשים שנגרמו משימוש באמצעים לתיקון מבנה התפר.
• בדיקת הצורה הכללית של האזור הפגום.
• מעקב אחר ניקיון האתר - בפרט, מעקב אחר זיהום הצומת בשמן, מוצרי קורוזיה, אבק תעשייתי וכו'.

גםשיטת השליטה החזותית מאפשרת לשמור בגבולות הנורמטיביים את הפרמטרים של פעולות מכניות הנדרשות לתיקון מבנה המפרק המרותך. בפרט, נשלטים עומק הדגימה של תפר פגום, רוחב אזור ההפשטה, כמות קצוות החיתוך, זוויות שיפוע וכו'.

רשום תוצאות

נתוני הבקרה נרשמים בפנקס מיוחד, ולאחר מכן נערך תיעוד בצורת מעשה, פרוטוקול או מסקנה על סמך תוצאות הסקר. כאשר מתבצעת בקרת איכות חזותית, מוצב גם סימון על פני שטח היעד המציין את תוצאות הבדיקה. לדוגמה, זה יכול להיות בול עם גישה לפעולות טכנולוגיות נוספות בתהליך הייצור. אחרת, הריק נשלח לתיקון או תיקון.

מסקנה

טכנולוגיות לארגון וביצוע פעולות בקרה ואימות ביחס לחלקים וחומרים מוצקים משתפרות כל העת, ומאפשרות לזהות את פגמיו הקטנים ביותר ללא פגיעה במושא הלימוד. עם זאת, השיטות הפשוטות ביותר של בדיקה חזותית עדיין נמצאות בשימוש פעיל, המוגבלות באופן משמעותי באפשרויות של בקרה נקודתית.

התרגול הזה באמת בלתי ניתן להשוואה מבחינת יעילות לאמצעים מודרניים של ניתוח פנימי לא הרסני של אותם ריתוכים. אבל, כפי שצוין בהוראות לבקרה חזותית ומדידה, בדיקה חיצונית משפיעה רק על הפגמים הבולטים ביותר.משטחים, שחלקם ניתנים לביטול ללא שימוש במכשירים מיוחדים וחומרים מתכלים. במילים אחרות, עם עלויות מינימליות לארגון הבקרה והאמצעים הטכניים, מתגלים הנישואים הקשים ביותר. לאחר מכן חומר העבודה נשלח לשלבים הבאים של בקרה מדויקת יותר, המצריכה שימוש במכשירים מגנטיים, רנטגן ואולטרסוניים מיוחדים, שאינם מתאימים לשימוש בבקרה ראשונית של פגמים ברורים על פני השטח.