ייצור בלוקי גז: תהליך טכנולוגי, חומרים וציוד

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

הייצור של בלוקי גז כרגע רווחי למדי. החומר שייך לקבוצת הבטון הסלולרי. המשמעות היא שרובו מלא בבועות גז, מה שמפחית משמעותית את משקלן הפיזי. יחד עם זאת, יש להם מאפייני בידוד תרמי טובים ופרמטרים חוזק. הודות למאפיינים המפורטים, בלוקי גז הפכו פופולריים למדי תוך זמן קצר.

מידע כללי על בלוקי גז

אם אנחנו מדברים על מהו בטון סודה או בלוק גז, אז זו אבן ממקור מלאכותי, המאופיינת בנוכחות של מספר רב של נקבוביות מיקרוסקופיות. חומר זה נקרא לעתים קרובות למדי בטון סלולרי אוטוקלאב, מה שנותן מושג על הטכנולוגיה לייצור בלוקי גז.

כדאי לציין שגם לחומר הבניין יש שיעור חיסכון באנרגיה גבוה. זה מוסבר על ידי נוכחות של אותו מבנה נקבובי. יתרון טוב נוסף הוא המשקל הקטן של כל בלוק.

ייצור בלוקי גז הפך לפופולרי נרחב גם בגללםאפשר לבנות לא רק מחיצות למבנים, אלא גם קירות נושאי עומס. לא ניתן יהיה להשתמש בבטון סלולרי כזה בבנייה תעשייתית או בבניית בניינים רבי קומות. תחום השימוש העיקרי הוא בנייה פרטית. במקרה זה, ניתן להבחין ביתרון נוסף, שהוא שהבלוקים אינם מפעילים לחץ חזק על הבסיס, מכיוון שהם שוקלים לא מעט. זה עוזר לחסוך כספים משמעותיים בהסדרת הקרן.

חומרי בטון סודה

כל היתרונות שהוזכרו לעיל נובעים מהחומרים המשמשים כחומרי גלם לייצור בלוקי גז. למעשה, כל שלושת המרכיבים נחוצים לייצור החומר - אלה הם מלט, חול קוורץ וחומר ניפוח, שתפקידם ממלאת אבקת אלומיניום. למרות שניתן לומר שחלק מהיצרנים עדיין מוסיפים אלמנטים נוספים להרכב, למשל, סיד או אפר.

ייצור בטון סודה

ייצור בלוקי גז מתבצע מקבוצת חומרים יבשים, המעורבבים זה בזה בתוספת מים. בתור האחרון, אתה יכול להשתמש בכל מים מסוג טכני, שיתאימו על פי הדרישות של GOST 23732-79. כאשר מוסיפים נוזל, חשוב לעקוב אחר הטמפרטורה שלו. אם הוא חם מספיק (45 מעלות צלזיוס), זה יאיץ את התקשות הבלוק, ויגדיל את מקדם הבטיחות המרבי שלו. כשזה מגיע לייצור בקנה מידה תעשייתי,זה גם יעזור להגדיל את הפרודוקטיביות. בגלל הסיבות הללו, כמעט כל החברות שיש להן מפעלי בלוקי גז מחממות מים לפני הוספתם לחומרים יבשים. יתרון נוסף של שימוש בנוזל מחומם הוא שניתן לחסוך בכמות המלט, שכן מים חמים ממריצים את פעילותם של חומרי גלם יבשים ביתר שאת.

בחירת חול לייצור

ייצור מיני של בלוקי גז או תעשייתיים דורש בחירה קפדנית של מרכיב כמו חול. אם נשקול את הנושא מנקודת מבט תיאורטית, ניתן להשתמש גם במחצבה וגם בחול נהר. ישנה דרישה אחת חשובה ביותר, והיא שחומר גלם זה חייב להיות בעל מינימום של זיהומי סחף וחמר. גם גודל גרגרי החול משחק תפקיד משמעותי - לא יותר מ-2 מ מ.

כאן כדאי להדגיש את הייצור של בלוק גז אוטוקלאב, שכן בייצורו ניתן להחליף חול במרכיבים כמו סיגים או אפר. לדוגמה, אם אתה משתמש באפר מתחנות כוח תרמיות, הצפיפות של המוצר המוגמר תופחת, מה שיפחית את עלויות הייצור.

מלט וחומר ניפוח

על מנת לקבל מוצר איכותי בייצור בלוקי גז, בלוקי קצף ובטון סלולרי אחר, יש צורך להשתמש במותגי מלט כמו M400 או M500. האפשרות הטובה ביותר תהיה לבחור את חומר הגלם התואם באופן מלא ל-GOST 10178-85 במאפייניו. בִּדְבַרמגז, אז בדרך כלל אבקת אלומיניום נבחרה מהמותג PAP-1 או מהמותג PAP-2. במקרים נדירים, לא אבקה, אלא משחה מיוחדת נבחרת כחומר ניפוח. ראוי לציין שניתן להשתמש גם בתרחיף, שכן לא תמיד נוח ללוש את החומר האבקה.

מהות הפעולה של האבקה היא כדלקמן. אלומיניום יגיב עם מלט או טיט סיד, שיש לו תכונות של אלקלי. במהלך תהליך זה נוצרים יסודות כמו מלחי סידן (אלומינטים) ומימן גזי. שני החומרים הללו יווצרו את הנקבוביות ויהפכו את המבנה להתאים.

כדי ליצור מוצר איכותי, חשוב מאוד לבחור את הפרופורציות הנכונות של כל רכיב. נכון להיום, ישנן המלצות כלליות על הטכנולוגיה לייצור בלוקי בטון סודה: מ-50 עד 70% ממלט מהמסה הכוללת, מ-0.04 עד 0.09% מתערובת האלומיניום, וגם מ-20 עד 40% מחול גולמי. חומרים. בנוסף, יידרשו מים טכניים מ-0.25 עד 0.8% וסיד מ-1 עד 5%. במילים אחרות, למשל, כדי לקבל 1 מטר מעוקב של מוצר, אתה צריך: 90 ק"ג של מלט, מים עד 300 ליטר, 375 ק"ג חול ו-35 ק"ג סיד. כמות אבקת האלומיניום היא רק 0.5 ק"ג.

למרות שחשוב להבין שאלו רק המלצות להרכב כללי. ניתן להתאים את מספר הרכיבים כבר בייצור, בהתאם לתוצאה הסופית הרצויה.

מה אתה צריך להפקה?

באשר לטכנולוגיית הייצור, זהפשוט מספיק. עם זאת, למרות זאת, שיטות ביתיות או ציוד לא יעבדו כאן. במקרה זה, תצטרך לקנות מכונה מיוחדת לייצור בלוקי גז, אם אתה צריך לייצר בטון סלולרי למטרות שלך.

עם זאת, עליך להבין שלא ניתן יהיה לרכוש רק מכונה אחת. הציוד כלול בפס הייצור של קוביות בטון סודה במתחם. זהו סוג של מיני מפעל. בעת רכישת ציוד כזה מהיצרן, תוכל לקבל את שירותיו של מומחה שיעזור לך להבין ולהגדיר את התהליך הטכנולוגי, יגיד לך כיצד לבחור את הרכיבים הנכונים ואת הכמות שלהם.

מגוון של ציוד

מכשירי ייצור מחולקים כעת למספר סוגים. הקריטריון העיקרי לבחירת אחד מהם הוא התפוקה הנדרשת ליום. חשוב מאוד גם להבין כמה אנשים ישרתו קו כזה.

הסוג הראשון של הציוד הוא נייח. התפוקה היומית של קו כזה היא 60 מ"ק. לרוב, מחסן או מתקן ייצור משמשים להצבתם, ששטחם הכולל הוא לפחות 500 מ"ר2. המאפיין העיקרי הוא שהתבניות עוברות למיקסר נייח, שם הן יתמלאו בטיט. לאחר מכן, כל שאר שלבי הייצור הטכנולוגיים מבוצעים. דרוש רק עובד אחד נוסף כדי להפעיל את הקו בהצלחה.

ציוד מסוע

קווי מסוע מצוידים במקומות שבהם יש צורך להגדיל משמעותית את הפרודוקטיביות. פרמטר זה של מתחם כזה הוא 75-150 מ ק ליום. במקרה זה, קצב הייצור מהיר יותר, רק משך ההתמצקות של הבלוקים אינו משתנה, מכיוון שהדבר אינו תלוי בקו. עם זאת, יחד עם זה, נדרש הרבה יותר מקום מאשר עבור ציוד נייח. בנוסף, מינימום 8 אנשים מעורבים בשירות, למרות שרוב ההליכים מתבצעים באופן אוטומטי.

מתחמים קטנים

באשר למיני קווים לייצור, אלו המפעלים הכי לא יעילים, רק 15 מ ק ליום. הם נבדלים ממתחמים נייחים בכך שלא הצורה מתקדמת כאן, אלא המיקסר. זה מקטין מאוד את כמות השטח הנדרשת ל-140-160 מ'2. לרוב, הם נרכשים כאפשרות סטרטר לקו ייצור בלוק גז.

יש עוד סוג נפרד, שנקרא התקנות ניידות. הם משמשים רק במהלך בנייה פרטית. ראוי לציין כי על פי חישובים של מומחים, מתקנים כאלה משתלמים די מהר. בנוסף, הם מסייעים לחסוך בעלויות הבנייה בכ-30%. הייחודיות של יחידות ניידות היא שהן מגיעות עם מדחס, והן יכולות לעבוד גם כשהן מחוברות לרשת חשמל ביתית רגילה.

שלבי ייצור

חשוב לציין כאן שניתן לבצע חיטוי בטון סודה או לא. ההבדל הוא זההאפשרות השנייה זולה יותר, אך גם מאפייני החוזק שלה פחותים. עם זאת, בשל העובדה כי עלות הייצור היא הרבה יותר נמוכה, זה פופולרי מאוד. מסיבה זו, כדאי לשקול את שלבי ייצור החומר.

1. השלב הראשון הוא, כמובן, בחירת כל הרכיבים הדרושים במינון המדויק שלהם. לאחר מכן, יש לערבב אותם היטב כדי לקבל פתרון. אם יש לך את הציוד, הליך זה לא אורך יותר מ-10 דקות.
2. השלב השני הוא שהפתרון שהוכן קודם לכן חייב להיות ממוקם בצורות מיוחדות. לשם כך נעשה שימוש בציוד המתאים. כדאי לדעת שצריך למלא את התבנית עד מחצית הדרך, שכן התערובת תגדל עם הזמן עקב היווצרות בועות גז. לגבי הזמן, התהליך אורך 4 שעות, שבמהלכן התערובת לרוב ממלאת את התבנית לחלוטין. קורה גם שאין מספיק מקום. במקרה זה, יש להסיר את העודף שעתיים לאחר הטעינה.
3. השלב האחרון הוא חשיפת הבלוק המוגמר. הליך זה אורך כ-16 שעות. לאחר מכן, ניתן להתמודד עם פירוק החומר ופריקתו על משטחים. לאחר מכן, אתה צריך להשאיר אותם על משטחים כך שהם יקבלו את מה שנקרא כוח מזג. עם הזמן, שלב זה נמשך בין 2 ל-3 ימים. לאחר תקופה זו ניתן לשלוח את הבלוקים למחסן, אך ניתן למכור אותם רק ביום ה-28, שכן רק בשלב זה החוזק יגיע לרמה הרצויה.

הפקה למכירה

בסוף כדאי להוסיף שההפקהבלוקים בטון סודה הוא עסק רווחי ביותר. זה נראה בבירור לאחר השוואת העלות והמחיר. העלות של 1 מטר מעוקב של מוצרים מוגמרים בדרך כלל מגיעה ל 1800 רובל. באשר למחיר הקמעונאי עבור 1 מטר מעוקב, זה יכול להגיע ל 2500 רובל. כפי שאתה יכול לראות, הרווח הנקי ממטר מעוקב אחד בלבד מגיע ל-700 רובל.