איך מייצרים ברגים עם הקשה עצמית במפעל: טכנולוגיות וציוד. מכונה לייצור ברגים הקשה עצמית

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-07 20:58

אין פרטים קטנים בבנייה. כל האלמנטים המשמשים בבניית מבנים ומבנים חייבים להיות באיכות טובה ובעלי חיי שירות ארוכים. זה חל גם על סוגים שונים של מחברים, כולל, כמובן, המגוון הפופולרי ביותר שלהם כיום - ברגים עם הקשה עצמית. איך מייצרים חומרים מתכלים כאלה לבנייה - נדבר על כך בהמשך המאמר.

ממה הם עשויים

ברגים עם הקשה עצמית בבנייה משמשים בהרכבת קירות מסגרות של בתים, מערכות מסבך, ריפוד רצפה ותקרה, נדן של מבנים תוחמים. כלומר, העומס על מחברים כאלה במהלך פעולת הבית הוא משמעותי. לכן, החומר לייצור של אלמנטים כאלה חייב לשמש עמיד מאוד וגם די פלסטי.

בארגונים מודרניים, ברגים עם הקשה עצמית עשויים, כמובן, מפלדה. יחד עם זאת, הייצור של אלמנטים כאלה הוא בדרך כלל חומר מטופל כימית ותרמית מסוג זה ST 10 KP או ST 08 KP. לפלדה כזו יש אינדיקטורים גבוהים למדי של קשיות שטחית ופלסטיות.החיסרון היחיד שלו הוא נטייה מוגברת להזדקנות.

מפלדה ST 10 KP או ST 08 KP, חוט עשוי מראש, שקוטרו מתאים לקוטר הרגליים של ברגים עתידיים עם הקשה עצמית. יתר על כן, חומר כזה נסחרר לסלילים ונשלח למפעלים המתמחים בייצור מחברים לבניין.

השלב הראשון הוא הפקת פריקים

אז, איך מייצרים ברגים עם הקשה עצמית במפעלים? במפעלים העוסקים בייצור של חומרים מתכלים כאלה, חוטי פלדה מוזנים למכונות מיוחדות לכיוון קר. על ציוד כזה, הוא מיישר מראש. לאחר מכן, ישירות על המכונה, החסר עבור ברגים הקשה עצמית עשויים מחוט. כלומר:

• מתבצע חיתוך למקטעים באורך הנדרש (לאורך הברגים הקשה עצמית);
• כובע עם חריץ נעשה על ידי לחיצה.

ניתן להדפיס את החריץ בראשים של מכונות הקשה עצמיות במכונות כיוון קר גם עבור מברגים פיליפס וגם עבור מברגים רגילים.

שרשור

לאחר ייצור חלקים לברגים עם הקשה עצמית, בקרת האיכות היסודית ביותר מתבצעת במפעלים. מומחים מודדים באופן סלקטיבי את אורך המחברים ואת הקוטר שלהם. בדיקה ויזואלית של חלקי העבודה מתבצעת גם על מנת לזהות נזק מכני על פני השטח שלהם. לכן ניתן לדחות קבוצות מסוימות של מטיל לאחר מעבר דרך מכונת הכיוון הקרה.

חלקי עבודה שנבדקו באיכות מוזנים לאחר מכן למכונת ההברגה. מעל קו המסוע יוצקים את החסר לתוך בורג מיוחד, אשר, הפיכת מספר רב של ריקים בבת אחת, חושף אותם עם כובע למעלה. במצב זה, החסר מוזנים לאחר מכן למכשיר השחלה מיוחד. ביחידה זו של המכונה, כל חלק עבודה נמשך בתנועת גלגול בין קוביות שטוחות מיוחדות. כתוצאה מכך נוצר חוט על רגלו וכן נקודת חיתוך עצמית.

איך מייצרים ברגים עם הקשה עצמית: התקשות

לאחר מכונת ההשחלה, מחברים במפעל מקבלים צורה שכבר מוכרת לכולם. לאחר שעברו את המות השטוחות, ברגים כמעט גמורים עם הקשה עצמית מוזגים לתוך בונקר מיוחד ומועברים לכבשן תרמי. בעבר, מוצרים כאלה עוברים בקרת איכות אחת נוספת בארגון.

שריפה של מחברים בתנורים תרמיים היא איטית למדי. במקרה זה, טיפול בחום מתבצע בדרך כלל בטמפרטורה של יותר מ-930 מעלות צלזיוס. לאחר הכבשן, הברגים עם הקשה עצמית מוזנים גם לאורך הקו לתוך מיכלים מיוחדים עם נוזל קירור. בדרך זו, מחברים מתקשים.

Coloring

לאחר התקשות, הברגים עם הקשה עצמית מוזנים לציוד מיוחד להנחת ציפוי מגן מפני קורוזיה. בהתאם למטרה של מחברים (לעץ, מתכת וכו'), ניתן לעבד אותם בשלב זה על ידי:

• phosphating;
• oxidation;
• גלוון עם אבץ לבן או צהוב.

לדוגמה, ברגים עם הקשה עצמית המיועדים לעבודות מתכת הם בדרך כלל צהובים.

סופישלב

הטכנולוגיה המתוארת לעיל היא התשובה לשאלה כיצד מייצרים ברגים עם הקשה עצמית לעץ, מתכת, אבן וכו'. בכל מקרה, לאחר מריחת ציפוי מגן, מוזנים ברגים עם הקשה עצמית. קו האריזה. תחילה הם עוברים הליך בקרת איכות סופי. לאחר בדיקה כזו, נותרו רק המחברים העמידים ביותר שעומדים במלואם בתקנים ובתקנות.

בארגונים גדולים, תהליך האריזה בדרך כלל גם אוטומטי לחלוטין. ציוד מיוחד במפעלים כאלה מייצר קופסאות מחלקי קרטון, שלכל אחד מהם יוצקים מספר מסוים של ברגים עם הקשה עצמית לפי משקל. לאחר מכן, הקופסאות המלאות במחברים מורכבות לקוביות של מספר חלקים ומובאות לחנות משלוח המוצר המוגמר.

קווים אוטומטיים

אז, גילינו איך מייצרים ברגים עם הקשה עצמית. בארגונים קטנים, לייצור אלמנטים כאלה, משתמשים בדרך כלל רק במכונות כותרת קרה ומכונות השחלה. במקביל, סדנאות כאלה עוסקות בייצור של ברגי העץ הפשוטים ביותר ברוב המקרים. במפעלים גדולים מותקנים קווים אוטומטיים ויקרים מאוד לייצור מחברים כאלה.

מסוג אחד של ציוד לאחר, ברגים עם הקשה עצמית במפעלים כאלה מוזנים לאורך קווי מסוע. במקביל, ניתן להעבירם בין שכבות בית המלאכה לייצור במעליות בונקר.

בנוסף לכיוון והברגה קרים, מרכיבי העיצוב של קווים אוטומטיים לייצור ברגים הקשה עצמית ברוסיה יכולים להיות:

• מחמם תנורים;
• הקשחת טנקים;
• קווים בצבע;
• ציוד אריזה.

מהי כותרת קרה

ציוד כזה שייך לקבוצת המכונות:

• נייח בגודל בינוני;
• Universal express;
• אוטומטית שתי תקלות;
• פעולה מתמשכת.

מכונות ממגוון זה יכולות לשמש לייצור לא רק ברגים עם הקשה עצמית, אלא גם כמעט כל סוג אחר של מחברים - ברגים, ברגים וכו'. במקרה זה, הכל תלוי בהגדרות של ציוד כזה.

מכונות לכיוון קר מותקנות על בסיס מסגרת מרותכת קשיחה. החוט מוזן ליחידה הראשית שבהם מהמפרץ עם מכשיר ראצ'ט צעד אחר צעד. אורך חומר העבודה במכונות מסוג זה מוסדר על ידי סידור מחדש של המעצור. משיכות כיוון בציוד מבוצעות על ידי אגרוף. המכה הראשונה דוחפת את המוט לעצירה, והשנייה יוצרת את הראש., לפיכך, ניתן להבין כיצד ברגים עם הקשה עצמית מיוצרים בארגונים. טכנולוגיית הייצור של מחברים כאלה, באופן עקרוני, אינה מסובכת מדי. במקביל, מכונות הכוונות הקרה עצמן מייצרות חלקי עבודה במהירות רבה. בהתאם למחווני הביצועים והכוח, יחידה אחת כזו יכולה לייצר עד 100-300 ברגים עם הקשה עצמית בדקה.

מכונת גלגול חוטים עבורייצור ברגים עם הקשה עצמית

בציוד כזה מוזנים ריקים בין הקוביות בזה אחר זה. יחד עם זאת, כפי שכבר הוזכר, הם מכוונים בקפדנות ביחס לפריטי עבודה כאלה. קוביות שטוחות במכונה נעות זו לזו במקביל ומאונכות לציר הבורג ההקשה. רכיבי עבודה כאלה של כלי מכונות מיוצרים על פי פרמטרי החוט הנדרשים. יחד עם זאת, יצרנים מקומיים של ברגים עם הקשה עצמית לוקחים כבסיס גדלים מטריים, בעוד יצרנים זרים לוקחים גדלים של אינץ'.