טחנות גלילים: תמונה, תיאור, מאפיינים, חסרונות ובלאי

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ריסוק וטחינה של חומרי גלם נדרשים לעתים קרובות במגזרים שונים של הכלכלה הלאומית והתעשייה. אלה יכולים להיות מפעלי מזון, ומפעלים של תעשייה כבדה, טחינת פחם עם חצי אנתרציט וכל מיני פסולת. בכל מקרה, המשימה היא לספק תמיכה טכנית לפעולה זו ברמת פרודוקטיביות גבוהה. בקשות כאלה נענות על ידי מפעל רולר במהירות בינונית, המשלב כוח אופטימלי ומאפייני עיצוב.

מכשיר

עם ציוד זה, אתה יכול לבצע מגוון רחב של משימות שונות, בנוסף לטחינה ישירה. זו הסיבה למורכבות העיצוב של כמה דגמים. בגרסה הבסיסית, טחנת הגלילה הרגילה, שהתמונה שלה מוצגת לעיל,כולל את החלקים הבאים:

• פלטפורמת נשיאה עם אלמנטים תומכים. מבנה מתכת על מסגרות התומך במשקל היחידות הפונקציונליות. חלק זה יכול להכיל גם תומך נייח וגם ציוד ריצה עם גלגלים לתנועה.
• כונן כוח. מנוע חשמלי עם גיר ותשתית חשמל לחיבור לרשת החשמל (בדרך כלל משתמשים בשקעי תלת פאזיים 380 V).
• חלק כונן מכני. הכוח מהמנוע לחלקים הפועלים מועבר דרך מערכת של מיסבים, קפיצי חיץ, אלמנטים של רצועות, גלגלי שיניים, רצועות וי וגלגלת.
• איברים עובדים. מתגלגל ישירות עם שיניים, מבצע שחיקה של חומרי גלם.

עקרון הטחנה

המנוע מפעיל את תנועת הגלילים, אשר בהתאם לתצורת השיניים יכולים לבצע ריסוק, שחיקה גסה וטחינה עדינה. תיבת ההילוכים מניעה את הציר, ובהתאם למצב הפעולה שצוין, הסיבוב מתחיל. לפני כן, המשתמש טוען את חומרי הגלם דרך משפך מיוחד - הוא משולב בגוף באמצעות חיבור נתיק או נוכח באופן קבוע בעיצוב כמו שאר מרכיבי העבודה.

במהלך הפעולה, מוצר הפלט עשוי להיות מופרד לשברים. איברים נוספים של טחנת הגלילה אחראים לכך. עקרון הפעולה של היחידה, למשל, מאפשר לבצע את תהליכי הטחינה, הייבוש וההפרדה בתוך פגישה טכנולוגית אחת. אבל במקרה הזהייתכן שיהיה צורך לשלב משדרי כוח עזר ואפילו מנגנוני הנעה המחוברים בנפרד למקורות כוח. למכונות המבצעות פעולות הטרוגניות ממאמץ של מנוע חשמלי אחד, ככלל, יש מימדים מוגדלים ובסיס מכני מסובך יותר.

סוגי טחנות רולר

הבחנה בין עיצובים מודולריים, דיסקים ואנכיים של טחנות רולר. המכשיר המודולרי הוא המודרני ביותר ומאפשר לך לבצע את הפריסה של מנופי הגל, הגלילים ומערכת השיכוך בתצורות שונות, תוך שינוי המאפיינים הכוללים, הדפוס והתפקוד של הציוד.

טחנות גלגלת צלחות (דסקית רולר) מיוצרות במיוחד עבור התעשייה הכימית. הם מבוססים על צלחת מסתובבת, מרופדת בלוחות מיוחדים. דרך פלטפורמה זו, חומר הגלם הכתוש נשלח דרך אביזר האספקה. לאחר מכן המוצר עובר מתחת לגלילים, שם הוא עובר טחינה ובגלל כוח צנטריפוגלי הוא נשמט לטבעת השריון, שם מתחיל תהליך ההפרדה.

לגבי טחנות אנכיות, הן נחשבות לפחות גמישות מבחינת האפשרויות של התקן המבני וההרכבה, שכן הן מחושבות עבור התקנה קבועה נייחת בתוך פרויקט ספציפי ללא אפשרות לשינוי. אבל כשלעצמו, גורם הצורה האנכי, עם יחידות פונקציונליות מלמעלה למטה (מהבורר ועד למגרסה התחתונות והמפריד), הוא היצרני ביותר.

תכונות של טחנות גלגלות קמח

ההבדל המהותי בין מכונות טחינת קמח הוא הקטנת גודל המבנה, הגדלת מספר אלמנטי הגלילים ומערכת אופטימלית לסיווג המוצר לפי איכות העיבוד. מכונות כאלה, במיוחד, מיוצרות על ידי חברת Nagema הגרמנית, המייצגת טחנת קמח עם שמונה גלילים. תיאור של שינויים במעבדה של ציוד עם אפשרות להשיג טחינה גרגירית ניסיון של תבואה יכול להיות מיוצג באמצעות ההרכב המבני הבא:

• אלמנטים לטחינה מרובי גרגרים.
• מגשי קבלה המיועדים לאיסוף ולסווג קמח סובין.
• מסננות שדרכן מופרד קמח באיכות שונה. חלק מהמערכות מספקות גם אומדן של שחיקה באמצעות חיישנים אלקטרוניים.
• קמח סובין מנופה עם רשת משי עם כיסוי אלומיניום לאחר ריסוק החיטה. אגב, לרשתות משי יכולות להיות פרמטרים שונים עם מידות רשת מ-150 עד 300 מיקרון.

כפי שניתן לראות, גלילי קמח יכולים לא רק לבצע פעולות עיבוד מכניות, אלא גם לבצע הערכה בסיסית של איכות המוצר המיוצר ובהתאם לכך להבטיח את הפרדתו.

תכונות עיקריות

בשל מגוון ההתקנים המבניים, לציוד זה עשויים להיות פרמטרים טכניים ותפעוליים שונים. אבל עדיין,בהתמקדות ברמת ההספק הממוצעת של היחידות, ניתן לייצג את המאפיינים באופן הבא:

• פוטנציאל ההספק של המנוע החשמלי הוא מ-1300 ל-5500 קילוואט.
• קוטר הגליל לדגמים תעשייתיים הוא עד 1500 מ"מ.
• אורך הגלילים לדגמים תעשייתיים הוא עד 2000 מ"מ.
• לחץ המופעל במהלך ריסוק סלעים - עד 250 MPa.
• גובה השן לטחנות רולר אנכיות - מ-30 מ"מ.
• קוטר הצלחת עבור יחידות דיסק הוא מ-0.5 עד 2 מ' בממוצע.
• מהירות הסיבוב של הצלחת היא כ-3 מ'/שניה.
• קיבולת - מ-10 עד 25 t/h.

מערכת בקרה

דגמים מודרניים של טחנות מספקים בקרת תהליכים אלקטרונית עם רכיבי אוטומציה. המפעיל יכול להתאים את מהירות הגלילים, קצב הזנת חומרי הגלם לתוך פי ההזנה, פרמטרי הסיבוב של רוטור המפריד, מאפייני הטחינה וכו'. במצב אוטומטי, זרימת האוויר מותאמת עם לחץ הטחינה. על ידי הגדרת הנתונים הראשוניים, אתה יכול לצפות לקבל את התפלגות גודל החלקיקים הרצויה בשקע המוצר מבלי להפריע לזרימת העבודה. מכיוון שטחנות רולר פועלות בהספק גבוה עם חיבור לרשתות תלת פאזיות, הן מסופקות גם עם התקני הגנה ללא תקלות. הם פועלים אוטומטית גם במקרה של קצר חשמלי, התחממות יתר של המנוע או תנודות מתח גדולות ברשת.

חסרונות היחידה

למעשה לכל מנגנוני הגליל יש שלילי משותףגורם פעולה, שנמצא במגע הדוק עם חומרי גלם. פעולה מכנית על החומר מלווה בהדבקה של חלקיקים כתושים על פני הגלילים. מכיוון שבמצבי עיבוד טכנולוגיים מסוימים הוא אמור להרטיב את גופי העבודה, לאחר השלמת ההליך, המשטחים מכוסים לחלוטין במוצר הסופי. ישנה גם דרגת טחינה צנועה יחסית במפעלי רולר, מה שמאלץ מעצבים להתנסות באותה עלייה במספר יחידות הריסוק.

באופן כללי, ציוד זה נחשב מיושן ואינו עומד בדרישות החדשות לייצור חומרים כתושים. מצד שני, פשטות העיצוב והיכולת לשמור על פרודוקטיביות גבוהה עם מימדים אופטימליים של היחידה תוך שמירה על הביקוש למכונות רולר.

משטחי בלאי

למעשה, זהו אחד הגורמים התפעוליים העיקריים של הספקטרום השלילי, אשר נקבע על ידי עוצמת ההשפעה המכנית על חומר ההזנה. ברור שחלקי הגליל נתונים בעיקר לבלאי, שיש לשנות מעת לעת. הבעיה היא שמקדמי החיכוך הגבוהים ביותר קיימים בעיבוד חומרי גלם קשים, הדורשים שימוש בשיניים שוחקות במיוחד. במצבי פעולה כאלה באים לידי ביטוי החסרונות של טחנות רולר במהירות בינונית, שהבלאי שלהן מטיל עלויות ניכרות עבור פריטי תחזוקה. מצד שני, יצרני הגלילים אינם עומדים במקום, ומציעים יותר ויותר מקטעי שוחקים איכותיים לטחינה,מסופק עם שכבות גבוהות של ברזל יצוק כרום.

מסקנה

כיום, יש מעט מתחרים ישירים לגלילים לטחינה שיכולים להציע את אותה סט של איכויות טכניות ותפעוליות. היתרונות העיקריים של טכניקה זו מסתכמים בפשטות הארגון הטכני של עיבוד החומר ובתוכנית פשוטה לשילוב בתהליכי הייצור של מגוון רחב של ארגונים.

במקביל, מפעלי רולר נחותים בעמדות השוק לעומת יחידות גלגלות, רטט וסילון פחות פרודוקטיבי, אך ארגונומיות ופונקציונליות יותר. גם גורמים כמו תחזוקה ויעילות אנרגטית של ציוד משחקים תפקיד חשוב יותר ויותר. הרמה הטכנולוגית של מבני גלגול גם לא מאפשרת לנו להוביל בנישה שלנו מבחינת האינדיקטורים הללו.