מתכת ואקום - תיאור טכנולוגיה, מכשיר וסקירות

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

שינוי של מבנים, חלקים ואלמנטים פונקציונליים שונים מתבצע לרוב על ידי שינוי מוחלט של מבנה החומרים. לשם כך משתמשים באמצעים לטיפול תרמי עמוק, פלזמה וכימיקלים. אבל יש גם פלח רחב של שיטות לשינוי מאפיינים תפעוליים עקב ציפויים חיצוניים. שיטות כאלה כוללות מתכת ואקום, שבזכותה ניתן לשפר את המאפיינים הדקורטיביים, המוליכים, הרפלקטיביים ואחרים של חומרים.

סקירת טכנולוגיה

מהות השיטה היא ריסוס חלקיקי מתכת על משטח העבודה. תהליך היווצרות ציפוי חדש מתרחש עקב אידוי של מתכות תורמות בוואקום. המחזור הטכנולוגי מרמז על יישום של מספר שלבים של שינוי מבני של בסיס המטרה ואלמנטי הציפוי. בפרט, נבדלים תהליכי אידוי, עיבוי, ספיגה והתגבשות. הליך המפתח יכול להיקרא אינטראקציה של חלקיקי מתכת עם פני השטח בסביבה גזית מיוחדת. בשלב זה, טכנולוגיית המתכת הוואקום מבטיחה את תהליכי הדיפוזיה וההצמדה של חלקיקים למבנה חומר העבודה. עלתפוקה, בהתאם למצבי הריסוס, מאפייני הציפוי וסוג חומר העבודה, אתה יכול לקבל מגוון של אפקטים. אמצעים טכניים מודרניים מאפשרים לא רק לשפר את הביצועים האישיים של המוצר, אלא גם להבדיל את תכונות פני השטח באזורים בודדים עם דיוק גבוה.

ציוד שימושי

ישנן שלוש קבוצות עיקריות של מכונות המשמשות לטכנולוגיה זו. ציוד זה הוא רציף, חצי רציף ולסירוגין. בהתאם, הם שונים על בסיס הארגון הכללי של תהליך העיבוד. יחידות עם פעולה רציפה משמשות לעתים קרובות בייצור המוני, שבו נדרשת מתכת ואקום בשורה. ציוד מסוג זה יכול להיות יחיד ורב קאמרי. במקרה הראשון, היחידות מכוונות ליישום מתכת ישירה. מודלים רב-קאמריים מספקים גם אפשרות ליישם נהלים נוספים - הכנה ראשונית של המוצר, בקרה, טיפול בחום וכו'. גישה זו מאפשרת לך לייעל את תהליך הייצור. למכונות לציפוי אצווה ולציפוי חצי רציף יש בדרך כלל תא ראשי אחד. בדיוק בגלל חוסר הסדירות בייצור הם משמשים להליך ספציפי, ופעולות ההכנה ואותה בקרת איכות מתבצעות בהזמנה נפרדת - לפעמים במצב ידני ללא קווים אוטומטיים. כעת כדאי לשקול ביתר פירוט מאילו צמתים מורכבים אגרגטים כאלה.

הסדרת מכונות למתכת

מלבד החדר הראשי, שבו מתרחשים תהליכי ההשקעה, הציוד כולל מערכות עזר רבות ורכיבים פונקציונליים. קודם כל, כדאי להדגיש ישירות את מקורות החומר המרוסס, שהתקשורת שלו קשורה למתחם חלוקת הגז. על מנת שמפעל מתכת הוואקום יספק את הפרמטרים הדרושים למשימת עיבוד מסוימת, תעלות הזנת הריסוס עם הרגולטורים מאפשרות, במיוחד, להתאים את רמת הטמפרטורה, מהירות כיוון הזרימה והנפחים. בפרט, תשתית זו נוצרת על ידי דליפות, משאבות, שסתומים, רכיבי אוגן ואביזרים אחרים.

במתקנים מודרניים לאותה ויסות של פרמטרי הפעלה, נעשה שימוש בחיישנים המחוברים ליחידת המיקרו-מעבד. בהתחשב בדרישות הנתונות ותיקון הערכים הנוכחיים בפועל, הציוד יכול לתקן את מצבי העיבוד ללא השתתפות המפעיל. כמו כן, כדי להקל על תהליכי הפעולה, הציוד מתווסף במערכות ניקוי וכיול בתוך החדר. הודות לציוד כזה, התיקון של מתכת ואקום של המכונה מפושט, שכן ניקוי מתמיד ובזמן ממזער את הסיכונים של עומס יתר של מנועי אוויר, מניפולטורים ומעגלי תקשורת. האחרונים נחשבים לחלוטין כחלק מתכלה, שהחלפתו ביחידות רציפות מתבצעת כחלק מהליך תחזוקה שוטף.

חומרי יעד למתכת

קודם כל, חלקי מתכת כפופים לנוהל,שניתן להכין כולל סגסוגות מיוחדות. נדרש ציפוי נוסף כדי לספק שכבה נגד קורוזיה, לשפר את איכות החיווט החשמלי או לשנות תכונות דקורטיביות. בשנים האחרונות נעשה שימוש הולך וגובר בהתכת ואקום ביחס למוצרי פולימר. לתהליך זה יש פרטים משלו, בשל המאפיינים של המבנה של אובייקטים מסוג זה. פחות נפוץ, הטכנולוגיה משמשת למוצרים בעלי קשיות נמוכה. זה חל על עץ וכמה חומרים סינתטיים.

תכונות של מתכת של פלסטיק

ריסוס על פני השטח של חלקי פלסטיק יכול גם לשנות את התכונות החשמליות, הפיזיקליות והכימיות שלו. לעתים קרובות, מתכת משמש גם כאמצעי לשיפור האיכויות האופטיות של ריקים כאלה. הבעיה העיקרית בביצוע פעולות כאלה היא תהליך של אידוי תרמי אינטנסיבי, אשר בהכרח מפעיל לחץ על זרמי החלקיקים המרססים את פני היסוד. לכן, נדרשים מצבים מיוחדים לוויסות הדיפוזיה של חומר הבסיס והמסה הנצרכת.

יש לו פרטים משלו ומתכת ואקום של פלסטיק, המאופיינת במבנה קשיח. במקרה זה, נוכחותם של לכות מגן ותחול תהיה חשובה. כדי לשמור על רמת הידבקות מספקת כדי להתגבר על המחסומים של סרטים אלה, ייתכן שיהיה צורך להגביר את האנרגיה של הפעולה התרמית. אבל כאן שוב יש בעיה עם הסיכונים של הרס של מבנה הפלסטיק בהשפעת זרמי חום. כתוצאה מכך, על מנת להסיר עודפיםמתחים בסביבת העבודה, מוכנסים רכיבים משתנים, כגון פלסטיים וממיסים, המאפשרים לשמור על צורת חומר העבודה במצב אופטימלי, ללא קשר למשטר הטמפרטורה.

תכונות של עיבוד חומרי סרטים

טכנולוגיות לייצור חומרי אריזה כוללות שימוש במטאליזציה עבור סרטי PET. תהליך זה מספק אלומיניזציה של פני השטח, שבגללו חומר העבודה ניחן בחוזק גבוה יותר ועמידות בפני השפעות חיצוניות. בהתאם לפרמטרי העיבוד והדרישות הסופיות לציפוי, ניתן ליישם שיטות שונות להסרת חום. מכיוון שהסרט רגיש לטמפרטורה, הוכנס הליך שיקוע נוסף. כמו במקרה של פלסטיק, זה מאפשר לך להתאים את האיזון התרמי, שמירה על סביבה אופטימלית עבור חומר העבודה. עובי הסרטים המעובדים בשיטת מתכת גליל ואקום יכול להיות בין 3 ל-50 מיקרון. בהדרגה מוצגות טכנולוגיות המספקות ציפויים דומים על משטחים של חומרים בעובי של 0.9 מיקרון, אך לרוב זה עדיין רק תרגול ניסיוני.

מתכת של מחזירי אור

זהו גם כיוון נפרד של שימוש במטאליזציה. אובייקט המטרה במקרה זה הוא פנסי רכב. העיצוב שלהם מספק נוכחות של מחזירי אור, אשר בסופו של דבר מאבדים את הביצועים שלהם - דהייה, חלודה וכתוצאה מכך, הופכים לבלתי שמישים. בנוסף, אפילו פנס חדשעלול להיגרם נזק מקרי, אשר עשוי לדרוש תיקון ושיקום. בדיוק במשימה זו מתמקדת מתכת הוואקום של מחזירי אור, מה שמבטיח שקיעה עמידה בפני שחיקה על משטח מראה. מילוי המבנה החיצוני בחלקיקים מתכתיים, מחד גיסא, מבטל פגמים קלים, ומאידך, פועל כציפוי מגן, המונע נזקים אפשריים בעתיד.

ארגון התהליך בבית

ללא ציוד מיוחד, ניתן ליישם טכנולוגיית ציפוי כימי משטח, אך לעיבוד ואקום נדרש תא מתאים בכל מקרה. בשלב הראשון מכינים את חומר העבודה עצמו - יש לנקות, להסיר שומנים ובמידת הצורך לשייף. לאחר מכן, האובייקט ממוקם בתא מתכת ואקום. במו ידיך, אתה יכול גם לעשות ציוד מיוחד על מסילות מאלמנטים פרופילים. זו תהיה דרך נוחה לטעון ולפרוק חומר אם אתה מתכנן לעבד אותו על בסיס קבוע. כמקור לחלקיקי מתכת, נעשה שימוש בחסר כביכול - מאלומיניום, פליז, נחושת וכו'. לאחר מכן, החדר מותאם למצב העיבוד האופטימלי ותהליך ההפקדה מתחיל. המוצר המוגמר מיד לאחר המתכת יכול להיות מצופה ידנית עם ציפוי מגן עזר המבוסס על לכות.

משוב חיובי על טכנולוגיה

לשיטה תכונות חיוביות רבות שמציינים משתמשי מוצרים מוגמרים בתחומים שונים. בפרט, זה מתייחסתכונות הגנה גבוהות של הציפוי, המונעות תהליכי קורוזיה והרס מכני של הבסיס. גם צרכנים רגילים של מוצרים שעברו מתכת ואקום על מנת לשפר או לשנות את איכויותיהם הדקורטיביות מגיבים בחיוב. מומחים מדגישים גם את הבטיחות הסביבתית של הטכנולוגיה.

ביקורות שליליות

החסרונות של שיטת עיבוד מוצרים זו כוללים את המורכבות של הארגון הטכני של התהליך והדרישות הגבוהות לאמצעי הכנה לחומר העבודה. וזה בלי לדבר על השימוש בציוד הייטק. רק בעזרתו תוכלו לקבל ריסוס איכותי. עלות היא גם ברשימת החסרונות של ציפוי ואקום. המחיר של עיבוד אלמנט אחד יכול להיות 5-10 אלף רובל. בהתאם לאזור אזור המטרה ולעובי הציפוי. דבר נוסף הוא שציפוי סדרתי מפחית את העלות של מוצר בודד.

לסיכום

שינוי המאפיינים הטכניים, הפיזיים והדקורטיביים של חומרים מסוימים מרחיב את האפשרויות ליישום נוסף שלהם. פיתוח שיטת המתכת הוואקום הוביל להופעתם של תחומי עיבוד מיוחדים עם התמקדות בביצועים ספציפיים. טכנולוגיים עובדים גם על פישוט תהליך ההפקדה עצמו, שמתבטא כבר היום בצורת צמצום ציוד ותהליכי עיבוד לאחר. באשר ליישום הטכניקה בבית, זה הכי הרבהשיטת כיסוי בעייתית, שכן היא דורשת מהמבצע כישורים מיוחדים, שלא לדבר על אמצעים טכניים. מצד שני, שיטות ריסוס משתלמות יותר אינן מאפשרות קבלת ציפויים באותה איכות - בין אם מדובר בשכבת הגנה ובין אם מדובר בעיצוב דקורטיבי.