עיבוד נירוסטה: טכניקות, שיטות והמלצות פופולריות

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ישנם מספר מצבי עיבוד נירוסטה שעוזרים לא רק לשפר את מאפייני האיכות שלה, אלא גם לשפר משמעותית את המראה שלה. בנוסף, העיבוד של משטח מתכת כזה מאפשר להביא מדדי ביצועים לאינדיקטורים הרצויים.

טחינת חומר

בשל הדרכים השונות של עיבוד נירוסטה, היא משמשת לעתים קרובות לא רק לייצור חלקים או אלמנטים מבניים, אלא גם לקישוט. על מנת לשפר את המראה, כמו גם להגיע לרמת החספוס הנדרשת של הציפוי, משתמשים בשיטה כמו השחזה והברקה. לעתים קרובות, שתי השיטות הללו משולבות לאחת, והיא נקראת סטיבציה. שיטת עיבוד זו קיבלה את שמה בשל העובדה שמשטח פלדה כזו, לאחר סיום העבודה, מתחיל להידמות לבד סאטן או סאטן.

עיבוד של ריתוכים מנירוסטה, למשל, מתחיל בכך שיש צורך להוריד את פני השטח לשריטות קטנות. לשם כך משתמשים במטחנה עם עיגול מסוג עלי כותרת

למה שיוף

בנוסף לשיפור מראה המתכת, השיוף יכול גם לסייע בהעלמת פגמים במשטח. אם אתה לא יכול לחסל אותם לחלוטין, אז באמצעות שיטה זו אתה יכול להפוך אותם כמעט בלתי נראים. באשר לשיטות הביצוע, ניתן לבצע את הפעולה הן באופן ידני והן בעזרת מכשור מיוחד הפועל מהנע חשמלי או פנאומטי. ישנם כמה מהמכשירים הנפוצים ביותר המשמשים ליישום שיטה זו של עיבוד נירוסטה:

• קובץ פס פניאומטי;
• משחזת חגורת תוף;
• מכשירים אחרים שיכולים להשתמש בחגורת שיוף.

באשר לביצוע פעולה כזו בבית, כאן משתמשים לרוב בשיטה הידנית. לשם כך, הם משתמשים בדרך כלל ביריעות שחיקה או במכשירים הנקראים שחיקה. במפעלי תעשייה, כמובן, השביעות מתבצעת באמצעות מגוון ציוד מיוחד.

כדאי להוסיף שעיבוד תפרי נירוסטה, יריעות ודברים נוספים מתחיל בכך שמשתמשים בגלגל שחיקה עם גריט 180. לאחר מכן יש להשתמש בשני עיגולים נוספים - 320 ו-600 כדי להשלים את העבודה, יש צורך לעבד את הסגסוגת גם עם לבד מסביב.

ביצוע עיבוד ידני

Bבמקרה שעיבוד הנירוסטה לאחר הריתוך מתבצע באופן ידני, יש צורך להקפיד על רצף העבודה הבא:

• מכיוון שהמשטח מרותך בעבר, יש להסיר תחילה את הכוויה.
• יש להפריד את החלק המשטח של סגסוגת הנירוסטה, שתהיה הראשונה לעבור טיפול כזה, באמצעות סרט אלומיניום. זה מתאים ל-2 או 3 שכבות.
• יש לעבד את החלק שאינו אטום בסרט כזה באמצעות תנועות הדדיות. עם זאת, עליך לזכור שאינך צריך ללחוץ חזק מדי על השיוף.
• לאחר השגת איכות פני השטח הנדרשת, סרט האלומיניום מודבק מחדש לאזור שעובד קודם, והציפוי המשוחרר מלוטש.

טחינה במכונות

כדאי לשים לב שאפשרית סיבוב נירוסטה. כלומר, ניתן לבצע שחיקה על ציוד מפנה. במקרה זה, גלגלי שחיקה מיוחדים מותקנים על מכשירים כאלה. ראוי גם לציין כי פעולה זו יכולה להתבצע על המכונה הן בייצור והן בבית, אם יחידה כזו זמינה. חשוב לציין כאן שגם ציוד הסיבוב הפשוט ביותר יאפשר לכם לבצע פעולה כזו ביעילות.

באשר לפעולה במצב ידני, לא תמיד כדאי להשתמש במטחנה, ולכן לפעמים משתמשים ביריעות טחינה. במקרה כזה, מאודחשוב לבחור את גודל הגרגרים הנכון. כדי לא לטעות, הם בדרך כלל משתמשים בחלקי טיוטה לבחירה.

תיאור תחריט

דרך יעילה נוספת לעיבוד נירוסטה לאחר ריתוך היא כבישה. פעולה טכנולוגית זו תאפשר להתמודד עם פגמים פני השטח הנובעים דווקא עקב ריתוך, עקב טיפול בחום בסגסוגת, עקב עיבוד מתכת בשיטת דפורמציה פלסטית. יתרון נוסף בשימוש בשיטת התחריט כטיפול הוא היכולת להיפטר מהגוון על פני החומר. כמו כן, הליך זה יחדש את שכבת ההגנה הפסיבית של הציפוי, המגנה על הנירוסטה מפני ההשפעות השליליות של טמפרטורות גבוהות.

מבצע פעולה

כדי לבצע את הפעולה בקנה מידה תעשייתי, חומצה משמשת לעיבוד פלדת אל חלד או מדיה אלקלית מותכת. במקרה שבו נעשה שימוש במדיום חומצי לחריטה, התהליך ממשיך בשני שלבים רצופים. בשלב הראשון מטפלים בסגסוגת בתמיסת חומצה גופרתית, בשלב השני משתמשים בתמיסה המבוססת על חומצה חנקתית.

במקרה שבו משתמשים בחומצה אלקלית לכבישה, הפלדה מונחת בתמיסה של סודה קאוסטית. פתרון זה מסוגל להסיר לחלוטין את סרט התחמוצת ממשטח המתכת מבלי לפגוע במבנה שלו.

באשר לביצוע פעולה כזו בבית, השימוש בחומצהאו חומרים אלקליים לא נכללים. לשם כך הומצאו משחות כבישה מיוחדות. המוזרות שלהם טמונה בעובדה שיש להם עקביות דמוית ג'לי. יש צורך להשתמש במשחות כאלה בזהירות רבה, שכן בנוסף לחומצה חנקתית והידרופלואורית, כלולים בהרכב גם חומצה הידרוכלורית וכלוריד, וחומרים אלו מהווים איום על בריאות האדם.

יישום הדבק

משחת תחריט ניתן למרוח רק על משטח שעבר ניקוי והסרת שומנים היטב. כדי להשיג את האפקט הרצוי, אתה רק צריך לשטוף את החלק עם מים חמים, ולאחר מכן לשטוף עם כל חומר ניקוי. לאחר מריחת המשחה, השאר אותה על משטח המתכת. זמן החשיפה הוא בין 10 ל-60 דקות. לאחר התקופה הנדרשת, הדבק נשטף במים זורמים רגילים. כדי ליישם קומפוזיציה כזו, תצטרך להשתמש במברשת מסוג עמיד לחומצה או במרית פלסטיק מיוחדת. כדאי להוסיף שאם שטח המתכת גדול מספיק, אז ניתן להשתמש בתרסיס תחריט למריחה, אותו מרססים באמצעות ציוד ריסוס סילון. נכון להיום, ישנם מספר יצרנים של משחות כבישה המוכרות ביותר. חברות אלו כוללות את SAROX TS-K 2000, Avesta BlueOne ו-Stain Clean (ESAB).

כמה שיטות עיבוד אחרות

ישנן מספר שיטות עיבוד אחרות שנמצאות בשימוש בתדירות נמוכה יותר, אך עדיין בשימוש לעיתים. אחד משיטות כאלה הן ציפוי כרום. השימוש במצב עיבוד זה מאפשר לך להשיג תכונות כגון:

• שיפור במראה החיצוני;
• שיפור עמידות בפני מתח מכני;
• עלייה חזקה בעמידות בפני קורוזיה.

החיסרון של שיטה זו הוא שניתן לבצע אותה רק בתנאי ייצור. הפעולה היא די מסובכת, ולכן דורש מומחה מוסמך לבצע אותה. בנוסף, יש צורך גם בחומרים מתכלים מיוחדים. מסיבות אלו, ציפוי כרום בבית לא יעבוד.

עם זאת, בסדנאות ביתיות ניתן לבצע בהצלחה ניתוח נוסף, הנקרא הכחול. זה יעזור לתת למשטח מראה אטרקטיבי. הליך זה יכול להתבצע בשלוש דרכים שונות. השיטה הראשונה היא שימוש בתמיסות חומצה, השיטה השנייה מלווה בשימוש באלקלי, האפשרות האחרונה היא שימוש בחשיפה תרמית.

הפניית אפליקציות

הפיכת נירוסטה אפשרית כעת. עם זאת, ישנן מספר בעיות. פרמטרים כגון חוזק מתיחה וקשיות כמעט זהים עבור פלדת אל חלד ופלדת פחמן. עם זאת, יש הבדל גדול במבנה המיקרו של החומר, ולכן נוצרות כמה בעיות.

לדוגמה, אם נעשה שימוש בשיטת חיתוך הנירוסטה, אז תחילה הוא יעוות בצורה אלסטית, ולאחר מכן ניתן לעבד אותו בקלות, ולאחר מכן מתחיל שלב ההתקשות. בשלב זהחיתוך מתכת יעבוד רק אם יופעל הרבה יותר מאמץ. ההבדל טמון בעובדה שפלדה מסגסוגת גבוהה, כמו נירוסטה, עוברת את כל השלבים הללו בצורה הרבה יותר בולטת מפלדה רגילה. יש כמה בעיות עיקריות שבולטות בשיטת עיבוד זו.

הבעיה הראשונה היא הקשחת עבודה משמעותית. הבעיה השנייה היא הצורך להסיר שבבים. הבעיה השלישית היא בלאי של כלי העבודה. ישנה בעיה נוספת בולטת מאוד עבור ציונים עמידים בחום של סגסוגות אל חלד. הבעיה היא מקדם הצמיגות הגבוה. בגלל זה, הצ'יפס לא מתפורר, אלא מתפתל כל הזמן לספירלה ארוכה.

כלי חיתוך

בשל העובדה שפלדה מסוגלת להתקשות עצמית חזקה, יש צורך לפתח סוגים מיוחדים של קצוות לכלי חיתוך. בנוסף, יש צורך להשתמש בסגסוגות מיוחדות לייצור כלים מיוחדים כאלה. כיום ישנם שני סוגים של כלים מיוחדים.

הסוג הראשון הוא חיבור חיתוך בעל ציפוי מושקע כימי. לסוג השני יש ציפוי שהופקד פיזית על קצה החיתוך של כלי חיתוך מסגסוגת.