מה מייחד את הבלמים של היום?

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

בלמי לחץ מיוצרים על פי עקרון הפעולה ההידראולי. הדיוק של תנועת הצמתים נשלט על ידי חיישנים: מקודדים מעגליים או קריאות ליניאריות. מנגנוני האחיזה משמשים כקשר בטיחות ומגנים על חלקי העבודה מפני החלקה ממרכיבי ההידוק.

תכונות עיצוב הציוד

בלמי לחץ הם הדור הבא והפרודוקטיבי יותר של מכונות פנאומטיות. העיצובים הראשונים חסרו את המאמץ לבצע כיפוף מדויק. הדגמים מחולקים לפי הקריטריונים העיקריים: כוח מרבי, אורך חלק העבודה.

ניתן לבצע בלמים פשוטים עם דרישות נמוכות בהתבסס על היגיון אלמנטרי מבלי לשלוט על הפרמטרים העיקריים. מוצרים מורכבים יותר דורשים מערכות CNC אוטומטיות עם חיישני מיקום חוצה ובקרת זווית כיפוף. לעתים קרובות נעשה שימוש במד אחורי כדי להחזיק את חלק העבודה במקומו.

לדוגמה, עבור בלם לחיצה אסיאתי, המחיר נוצר על ידי סיכום עלות בסיס המכונה ומערך אפשרויות. כמות ההשקעות נעה בין מאות אלפי רובלים למיליוני דולרים עבור דגמים ייחודיים. האפשרויות כוללותשליטה נוספת בפרמטרים, עמדות עצירות, חיישנים של מערכת האבטחה. יש גם מספר עצום של יישומים זמינים למשתמשים המקלים על יצירת תוכניות למוצרים של צורות סטנדרטיות.

למה אתה צריך שני בקרים?

בלמי לחץ הם מכונות מורכבות. הבקר הסטנדרטי מתאים לעיבוד אותות פשוטים ואינו מיועד לשלוט במספר רב של צירים. לכל הפחות נדרשת יחידת בקרה נפרדת, המשפיעה על המחיר הסופי של המכונה.

בקר CNC מיוחד מאפשר לך להביא את המכונה מוכנה לעבודה במהירות גבוהה, למקם את המעבר לאורך מספר צירים בו-זמנית. פרמטרי תהליך, מהירות נסיגה מהחלק, זמן לחיצה ומצבי ציוד רבים אחרים מעובדים על ידי תוכנה: טמפרטורת השמן, פעילות המערכת, בקרה על שלמות החלקים הפועלים. מכבש כיפוף הגיליון ההידראולי מספק יכולת חזרה גבוהה של זווית הכיפוף, האיכות העיקרית של המוצרים תלויה בה. אתה לא יכול בלי שליטים מדויקים. מערכת ההנעה משפיעה על נסיגה בזמן של המעבר, אם זמן ההחזקה מופר, המכונה מתחילה לייצר מוצרים פגומים.

פרמטרים נוספים

בלם CNC משמש בעיקר לייצור מוצרים ארוכים ודקים למדי. לכן, נעשה שימוש בחוצה מחוזק בעיצוב. אבל למרות כל הקשיחות של המתכת, היא עדיין צונחת בכמה מילימטרים.

אלהיש לקחת בחשבון ערכים כדי להבטיח דיוק גבוה. מערכת ה-CNC מבצעת תיקונים לפי הפרמטרים שהוזנו, ומבטלת שגיאות אפשריות. פיצוי זה נדרש עבור מכונות ארוכות מ-2 מטרים. מצב חיסכון באנרגיה מיושם על ידי יצרני עיתונות רבים. ברגעים של השבתה, יחידות נייחות כבויות, משאבות כבויות, אספקת החשמל למנועים מנותקת. חשובה לא פחות היא היכולת של הציוד להתחבר באמצעות פרוטוקולים סטנדרטיים לשליטה על כל השרשרת הטכנולוגית של קו הייצור.

חלקי ציוד

המיטה נושאת את העומס העיקרי של היחידה ומונעת ממנה להתנדנד במהלך פעולת החלק העליון - המעבר. על החלק הנע מותקן כלי לבלמים. מנועי הסרוו מחוברים באמצעות זוגות מדחפים ותיבות הילוכים לקליפר הממוקם על מובילי ההזזה. למיסבים מתגלגלים תכונות ביצועים נמוכות, אך ניתן להשתמש בהם בדגמים זולים יותר. זהו פגם עיצובי משמעותי.

קריטריון הבחירה הוא שיטת קיבוע הכלי, סוג הצילינדרים ההידראוליים בהם נעשה שימוש, שיטת התקנת אגרופים, הימצאות שומרים ומיגון אוטומטי. ליצרנים רבים יש סיוע בתוכנה בחישובים, הפרמטרים המוצלחים ביותר כבר הוכנסו למסד הנתונים. נותר רק לציין את סוג החומר ואת מידות החלק על פי הציור. המכונה תעשה את השאר בעצמה לאחר תחילת המחזור האוטומטי.

הבדלים בעיצוב

המכונות מצוידות במספר סוגי מיטות,שונה בצורה. לכל אחד מהם יתרונות וחסרונות משלו בהתאם לסוג החלק המיוצר ומיקום בחנות:

• לצורת C של המיטה יש חלק קדמי רחב, כיס נוצר מאחור. היצרנים משתמשים בו כדי לטפל באזור העבודה; ניתן למקם שם גם ציוד נוסף: מצנן, מדחס. החסרונות כוללים את הדברים הבאים: אם פעם אחת חרג מהעומס של העיתונות, המסגרת יכולה להוביל, והיא, כביכול, תיפתח מעט. יהיה עליך ליישר מחדש את המבנה.
• צורת O של המיטה אמינה יותר ולא תיפתח בעומסים גבוהים. אבל יחד עם זה, משקל המכונה והמידות גדלים. אם ניתן לשלב את הטפסים הקודמים בשורה, אז מודל זה משמש רק כחלק של ציוד. כמו כן, קשה להסיר מוצרים מוגמרים מהצד, מה שמאט את תהליך הייצור.

חלק עבודה

הרכיב העיקרי להחלפה של המכונה הוא הכלי. זה תלוי בו איכות החלקים, דיוק ממדי. החומר המתאים של החלק העובד נבחר עבור כל חלק עבודה.

מידות הכלי מוזנות לזיכרון ה-CNC באמצעות התוכנה. המעבר הבא מבוצע תוך דקות ספורות, תוך טעינת התצורה הנדרשת לאזור העיבוד.