ייצור ריתוך: מאפיינים, פיתוח

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ייצור ריתוך כיום הוא אחד התהליכים הטכנולוגיים המרכזיים המבטיחים פעילות של מפעלים מכיוונים שונים. ריתוך יכול להיקרא בבטחה דרך טכנולוגית, אמינה והיעילה ביותר ליצור חיבורים קבועים בעיצובים שונים. היום אנו מציעים לדבר על ההיסטוריה של הריתוך וכמובן, על הסיכויים של התעשייה הזו בארצנו.

Welding BC

קשה לדמיין, אבל מדענים אומרים שהדוגמאות העתיקות ביותר של ריתוך שנמצאו במהלך חפירות ארכיאולוגיות מתוארכות למאה השמינית לפני הספירה! המקור הראשון למתכת היה שברים קטנים של מתכות מקומיות, למשל ברזל מטאוריט, זהב או נחושת. במהלך תהליך החישול, הם הפכו לצלחות דקות או לנקודות. אבל אם המתכות היו מחוממות גם בזמן חישול, אז אפשר היה לשלב חתיכות קטנות לגדולות יותר, שמתאימות לייצור מוצרים שונים.

מאוחר יותר, אנשים למדו איך להמיס מתכת ואפילו להמיס אותה. ואז - בתהליך של יציקה - להשיג מוצרים כמעט מושלמים מברונזה ונחושת. עם הזמן, ייצור היציקה השתפר, ולכן, במקום ליצוק מוצרים שלמים, אנשים חיברו חלקים קטנים באמצעות מתכת מותכת.

Iron Mastery

השלב החשוב ביותר בפיתוח ייצור הריתוך היה פיתוח הברזל. זה קרה לפני כשלושת אלפים שנה. כמובן שכיום משתמשים בעפרות ברזל בכל מקום, והחלמת הברזל מהם היא תהליך קל יחסית. אבל בימי קדם איש לא ידע להמיס ברזל, ולכן התקבל מוצר בעל איכות מפוקפקת מעפרה, שהורכבה מחלקיקים זעירים של ברזל, עפרות, סיגים ופחם. רק שעות רבות של זיוף יכלו לתקן את המצב.

מגוון מוצרים יוצרו מהמתכת שהתקבלה בריתוך מזויף - כלי נשק, כלים לעבודה.

ריתוך במאה ה-19

עד המאה ה-19, הלחמות וריתוך זיוף לא איבדו מהפופולריות שלהם. אבל במאה זו החל שלב חדש לחלוטין בפיתוח ייצור הריתוך. העובדה היא שייצור מתכת גדל, כמו גם הצורך בריתוך. כמובן, השיטות הקיימות כבר לא יכלו לענות על הצרכים המוגברים.

אז החלה ההתפתחות המהירה של הענף - תוך עשר שנים היא השתפרה יותר מבעבר - במאה שלמה! החלו להתפתח מקורות חימום חדשים המסוגלים להמיס מתכת בקלות ובמהירות -להבת דלק חמצן וזרם חשמלי.

פריקת קשת חשמלית

אי אפשר שלא לשים לב לגילוי של פריקת קשת חשמלית. על השימוש בו מבוסס מה שנקרא ריתוך קשת. תפקיד חיוני ביצירת זה שייך לבני ארצנו - מהנדסים ומדענים. והוא גילה תופעה כמו פריקת קשת, בשנת 1802 ואסילי ולדימירוביץ' פטרוב, מהנדס חשמל ומדען רוסי.

שמונה עשורים מאוחר יותר, ניקולאי ניקולאיביץ' בנרדוס השתמש באלקטרודת פחמן בתהליך של ריתוך קשת. ושש שנים מאוחר יותר - בשנת 1888 - ניקולאי גברילוביץ' סלביאנוב המציא ריתוך קשת עם אלקטרודת מתכת מתכלת. בשנת 1903 המהנדסים הצרפתים צ'ארלס פיקארד ואדמונד פוש גילו את ריתוך הלהבה. בתחילת שנות ה-40 הופיעה שיטת ריתוך נוספת - ריתוך קשת שקוע. ובשנות ה-80 של המאה הקודמת, החל המחקר והיישום של ריתוך גז-לייזר.

ייצור ריתוך: מאפיינים

היום אנחנו יכולים לומר בביטחון: ריתוך ממש החליף את השיטה של חיבור חלקים שונים עם ניטים. ברוסיה משתמשים בסוגים שונים של ריתוך, כגון:

• electroslag;
• thermal;
• קשת שקועה אוטומטית;
• gas;
• גז עיתונות;
• light;
• diffusion;
• contact ועוד רבים אחרים.

ריתוך: הגדרה, סוגים

אנו מביאים לידיעתכם את היסודות של ייצור ריתוך. ראשית, בואו נענה על השאלה - מה זה ריתוך? ריתוך התקבלשם את התהליך הטכנולוגי המאפשר להשיג חיבורים קבועים. זה קורה באמצעות יצירת קשרים בין-אטומיים בין חלקים במהלך דפורמציה, חימום.

כלומר, הודות לריתוך, ניתן להחליף מבנה מקשה אחת כבד למדי במבנה טרומי, המורכב מהאלמנטים הפשוטים ביותר. בהתאם לכך, במקביל, עלות הייצור ועוצמת העבודה מופחתות באופן משמעותי.

בייצור ריתוך נהוג להבחין בשלושה סוגי ריתוך עיקריים - ריתוך מגע, איחוי ולחץ. שקול את הסוגים האלה ביתר פירוט.

ריתוך פיוז'ן

השיטה הנפוצה ביותר היא ריתוך קשת. כמובן, לאחר שסוג זה שימש לראשונה בייצור ריתוך בשנות ה-80, הכל השתנה באופן משמעותי: הציוד נעשה מושלם יותר, וכך גם סוגי האלקטרודות בהם נעשה שימוש. הן שיטות ההגנה והן שיטות הסגסוגת (החדרת זיהומים שונים למתכת) של המתכת השתנו.

היום, תהליך הקשת שולב עם ריתוך ללא קשתות. כלומר, ניתן היה להגדיל את הספק של מקור החימום.

ריתוך התנגדות

סוג זה של ריתוך בתעשיית הריתוך משלב מגע של מתכות ואספקת זרם, הגורם לחום. החיסרון העיקרי של סוג זה של ריתוך הוא היווצרות של קוצים - נהירה הנגרמת על ידי התכווצות מתכת. יש להסיר את הבזק הזה לאחר שהחלקים המרותכים התקררו.

ריתוך בלחץ

ניתן לקרוא לסוג זהסוג של ריתוך התנגדות. עם זה, משטחי מתכת נתונים ללחץ, המאפשר לך לקבל חיבור אמין גם ללא חימום. מה קובע את איכותו של ריתוך כזה? ישנם מספר גורמים:

• הכנת פני השטח;
• effort;
• היכולת של מתכת לעיוות.

סיכויים לייצור ריתוך וריתוך

מומחים אומרים שבעתיד הקרוב מכשירים שונים, אוטומטיים וחצי אוטומטיים, יתפסו את העמדות המובילות. מכשירים אלו יתאפיינו ביעילות מוגברת, במספר מוגבר של שלבי זרם והספק גבוה. אוטומציה של ייצור ריתוך תפחית משמעותית את הדרישות להסמכה של רתך, ציוד חדש לא ידרוש שירותים של מומחים ייחודיים, מומחה רגיל יספיק.