ריתוך חישול: תיאור, טכנולוגיית עבודה וכלים נחוצים

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-02 13:54

ריתוך מחשל היא אולי השיטה העתיקה ביותר של הדבקת מתכת. נפחות הייתה השיטה היחידה לעיבוד פלדה במשך כמה אלפי שנים, עד שבמאה ה-19 מומחים שלטו בייצור היציקה. ובמאה ה-20 התפתחה הקידמה הטכנולוגית, וכתוצאה מכך שיטות מתקדמות אחרות של הדבקת מתכת הפכו זמינות לאנושות. בגלל זה, הזיוף איבד את הרלוונטיות שלו. כיום, מלאכה זו קיימת רק באופן רשמי, לבקשת כמה מומחי מלאכת יד.

הנחיות

ריתוך חישול הוא תהליך ייצור היוצר קשרים בלתי נפרדים בין רכיבי מתכת באמצעות לחיצה בטמפרטורה גבוהה ובאימפקט. במילים אחרות, שברי מתכת מחוממים בכבשן מיוחד למצב נוזלי ובאמצעות כלי הקשה, עלבסיס מתכת לבצע את החיבור שלהם. כל התהליך מורכב מהשלבים הבאים:

• הכנה מוקדמת של משטחים לחיבור;
• חימום תרמי לטמפרטורה שנקבעה;
• חיבור עם כלי הקשה;
• זיוף סופי, המאפשר לך להגדיר את הצורה הרצויה.

התנאי החשוב ביותר במקרה זה הוא חימום המתכת באמצעות טמפרטורות גבוהות. הבאת המתכת לטמפרטורה הנדרשת נשלטת על ידי שינוי צבע המשטח החם. כך, בהגיעו לטמפרטורה של 1300 מעלות, הברזל הופך לצהוב עז. כאשר מעלים את החום ל-1400 מעלות, הוא מתחיל להיות לבן בוהק. כאשר מגיע למצב הטמפרטורה הנדרש, יש לבצע את החיבור מיד. אחרת, איכות המוצר עלולה להיפגע עקב שריפת יתר של החומר, המלווה ביצירת שכבת אבנית מוגזמת.

תכונות

גמישות לתרכובות, עקב דיפוזיה תרמית, באמצעות לחץ גבוה, בהבאת החומר למצב פלסטי רך, ככלל, לסוגים שונים של מתכות ורכיבים יש הבדלים משמעותיים. לפיכך, פלדות דלת פחמן עם אחוז פחמן שאינו עולה על 0.6% נחשבות ניתנות לגיבוש למפרקים. ככל שהאחוז גדל, יכולת השילוב הכוללת נחלשת.

קשה לזייף פלדות מסגסוגת, כמו גם מתכות לא ברזליות, כולל אותןסגסוגות. בנוסף, כל הזנים של ברזל יצוק הם בלתי אפשריים לחלוטין לחבר בצורה זו. המכשול העיקרי לתהליך ההצטרפות בתהליך של דיפוזיה תרמית הוא היווצרות של שכבת אבנית על פני השטח המחומם. שכבה זו נוצרת על ידי תחמוצות עקשן הנקראות FeO ו- Fe₃O_{4, בעלות יכולת חלשה להתמוסס בחשיפה לטמפרטורה שמספיקה. כדי להחליש את המשטח הראשי של המתכת.}

כדי להפחית את השפעת תחמוצות היוצרות הפרעות, המשטח המיועד לטיפול מצופה בשטפים מיוחדים לריתוך מחשל. הם חומציים. לרוב, מלח שולחן או חומצה בורית משמשים למטרה זו. מקדחה מבוילה לריתוך מחשל עשויה להתאים גם היא. במקרים אחרים, השימוש בשטף מוחלף בכמה חומרים מאולתרים. זה, למשל, יכול להיות כדור זכוכית, כמו גם חול דק מגדת הנהר, שיכול להחליף את ריתוך הנפח בחום.

ריתוך זה נחשב לאחד התהליכים המורכבים ביותר מבחינה טכנולוגית, שכן הוא דורש ידע רב ומיומנויות מעשיות ממומחה. למשל, יש להבין שהיכולת להצטרף למתכת מופיעה רק כאשר מגיעים לטמפרטורה מסוימת. במקרה של חימום לא מספק של המשטח, ייווצר פגם הנקרא חוסר חדירה. ואם המתכת מתחממת יתר על המידה, אז נוצרת כוויה, שגם לא תוביל את המוצר לצורה איכותית.

Ways

ישנן מספר שיטות חיבור פשוטות שאינן דורשות זמן רבפעולות הכנה במהלך ריתוך זיוף. נעשה שימוש בשמות הטכניקה הבאים:

• חפיפה;
• butt;
• בהיקף.

תנאים

כדי לבצע פעולות באמצעות טכניקות אלה, עליך לפעול רק על כלל חובה אחד - הקצוות של חלקי העבודה חייבים להיות בעלי צורה קמורה, וגם להיות עיבויים בקצוותיהם. יש להקפיד על מצב זה מכיוון שבתהליך יצירת חיבורים בשיטת ריתוך הזיוף, במהלך החימום של חומר העבודה, נוצר סרט סיגים על פני המתכת. ואם פני השטח יש בליטות, אז חלקיקי סיגים ניתן לסחוט החוצה. עיבויים הנוצרים בקצוות של ריקים המיועדים לזיוף משמשים עתודה טכנולוגית בתהליך רכישת הצורה הנדרשת.

טכנולוגיות אחרות

ישנן גם טכנולוגיות ריתוך מחשל מורכבות יותר המאפשרות ליצור מוצרים הממלאים תפקיד של רכיבים במנגנונים מורכבים או מייצגים אלמנטים דקורטיביים בהרכבי עיצוב שונים:

1. אחת השיטות הללו היא ריתוך מפוצל מוכח. טכניקה זו שימשה בעבר, חיבור רצועות פלדה בתהליך ייצור צמיגי המתכת הדרושים לעגלות הכפר.
2. השיטה הבאה היא ריתוך באמצעות דמקה. טכניקה זו יעילה בעת חיבור הרכיבים הכוללים.

עבור ריתוך מפוצל, הקצוות המעובדים של הרצועות עובריםאימון מיוחד. תחילה מושכים אותם ואז חותכים אותם בצורה כזו שלפני הריתוך, ניתן להתחבר על ידי חפיפה. רק לאחר מכן השבר מחומם לטמפרטורה הנדרשת ומרותך על ידי זיוף. השיטה השנייה של ריתוך זיוף של פלדה כרוכה בשימוש באלמנט נוסף. אלמנטים אלה נקראים דמקה.

היקף היישום

ריתוך חישול היום אינו עוד השיטה העיקרית לחיבור מתכות. הוא משמש בעיקר לייצור רכיבי מתכת מורכבים בדפוסים מורכבים של אדוני חישול אמנותיים. ריתוך אומנותי של שברי מתכת מאפשר לך ליצור את הצורות המדהימות ביותר המקשטות חזיתות שונות.

בנוסף, שיטת ריתוך זו משמשת לפעמים לייצור של כמה כלי עבודה ידניים הדרושים בחיי היומיום. והוא איבד את המשמעות התעשייתית שלו בגלל פרודוקטיביות נמוכה על רקע שיטות חיבור אחרות.

חסרונות

החסרונות של טכנולוגיה זו כוללים:

• קצב חימום נמוך;
• חוזק לא מספיק של המפרקים שנוצרו;
• הטרוגניות משמעותית במעבר של תהליכים מטרידים;
• דרישות הסמכה גבוהות מאמנים.

רק תעשיות בודדות ממשיכות להשתמש בריתוך מזויף. נכון לעכשיו, באמצעות טכנולוגיה זו, הם ממשיכים לייצר צינורות מים ממתכת, שקוטרם אינו עולה על 100 מ מ. יצירת תנאיםכדי לבצע הליך זה, פלדת הרצועה מחוממת בתנורים מיוחדים, ולאחר מכן מגולגלת ליניארית דרך הגלילים. ואז הוא נגרר דרך המדרלים במהירות גבוהה. בדרך זו, ריתוך התפר הכללי של צינור המים מתרחש בהשפעת לחץ גבוה.

גם בקנה מידה תעשייתי, ריתוך מחשל עדיין משמש בייצור של לוחות דו-מתכתיים מורכבים. בדרך כלל, לשם כך, נעשה שימוש בגלגול משותף של בילטים חמים באמצעות רולים מיוחדים, או בשיטת לחיצה, באמצעות תנורים תרמיים, עם תנאי ואקום. ריתוך מחשל מאפשר לתת מבנה רב שכבתי למוצרים, שבמקרים מסוימים יש לו חשיבות רבה.

ציוד ואספקה

לא צריך הרבה כדי להקים מספח קטן לייצור בעבודת יד של פריטים מסוימים או אלמנטים של פרזול אמנותי.

עם ציוד מסוים וכמה כלים, אתה יכול בקלות להגדיר ייצור משלך של ריתוך מתכת:

1. קודם כל, אתה צריך באגל נייח אחד ונייד אחד. זהו מכשיר מיוחד הדרוש לחימום המשטחים לריתוך. גנרטור אוטומטי של בנזין רגיל עשוי בהחלט להפוך למחושה ניידת.
2. לאחר מכן אתה צריך קבוצת סדנים. חשוב שיהיה גם גדול וגם קטן. בנוסף, לא מספיק שיהיה רק סדן בעל שתי קרניים. צריך להיות גם בעל קרן אחת.
3. סט של מלקחי נפח,מורכב מכמה שיותר גדלים.
4. סט של פטישי נפחות שיאפשרו לכם לבצע את תהליך הפרזול הבסיסי.
5. שני מיכלים שנועדו לקרר חומרים. יש למלא את אחד מהם במים ואת השני בשמן.

חשוב

חובה לספק למחסנית את כל ציוד הבטיחות הדרוש. בנוסף, לערכה צריך להיות ציוד מגן אישי - משקפי זכוכית, סינר מגן מעור, כפפות קנבס עבות.