עיבוד מכני של חלקי מתכת

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ייצור של חלק הוא תהליך עתיר עבודה הכולל מספר עצום של סוגים שונים של עיבוד. ככלל, זה מתחיל בהכנת טכנולוגיית המסלול וביצוע ציור. תיעוד זה מכיל את כל הנתונים הדרושים לייצור החלק. עיבוד שבבי הוא שלב חשוב למדי, הכולל מספר עצום של פעולות שונות. בוא נשקול אותם ביתר פירוט.

חומר

בהתאם לחלק הנדרש, בחר את חומר המתכת. עם העיבוד הבא, מתקבל מוצר מוגמר. במילים אחרות, חומר המתכת הוא ריק. זה יכול להיות מכמה סוגים: הטבעה, זיוף, גלגול, cermet. לכל סוג של חומר עבודה יש שיטת ייצור שונה. אם, למשל, פרזול, בייצור בקנה מידה קטן, משתמשים בפטישי פרזול, אז כדי להשיג חומר צרמט, נדחסות אבקות מתכת למכבשתבניות בלחץ 100-600 MPa.

עיבוד משטחים שטוחים וגליליים

משטחים שטוחים מעובדים על ידי כרסום, הקצעה, משיכה. ככלל, ריקים כאלה כוללים מתכת וצרמט.

ההקצעה מתבצעת במכונות הקצעה רוחבית ואורכית. בעת עיבוד על הראשון, התנועה העיקרית מתבצעת על ידי החותך, ותנועת ההזנה מתבצעת על ידי שולחן המכונה. בפלנר אורכי - ההיפך הוא הנכון. בנוסף, עיבוד כזה נחשב לא פרודוקטיבי, מכיוון שיש לו מהירות חיתוך נמוכה מדי. כלי העבודה מאבד זמן רב בסיבוב סרק לאחור. היתרונות של עיבוד זה הם ישרות ומידתיות.

כרסום

אחת השיטות הכי פרודוקטיביות לעיבוד משטחים שטוחים וגם גליליים היא כרסום. זאת בשל העובדה שהוא מתבצע בו זמנית על ידי מספר שיני חותך. ניתן לבצע עיבוד שבבי באופן סדרתי, מקביל, סדרתי מקביל ורציף. כרסום יכול לעבד משטחים עם חספוס של Rz=0.8 - 0.63 מיקרון ועיבוד כזה ייקרא בסדר.

משוך

שיטה זו משמשת לעיבוד חלקים בייצור המוני ובקנה מידה גדול. במקרים מסוימים, ניתן להחליף את הפריצה על ידי שחיקה וסיתות. לעיבוד כזה יש דיוק גבוה מאוד. ניתן לבצע מתיחה כמו בכיוון אנכי כמו גם בכיוון האופקי. עיבוד זה משמש לפעולות דיוק גבוהות, וכלי החיתוך עובד תחת עומסים עצומים כמו דחיסה, כיפוף, מתיחה.

לדוגמה, חיתוך משמש בעיבוד של חורים בכלי נשק, לחיתוך פתחי מפתח ושפלים. ככלי חיתוך, משתמשים בסיכות, הן מוצקות והן טרומיות. הם עשויים מפלדות כלי עבודה במהירות גבוהה וסגסוגת בינונית.

עיבוד חור והברגה

עיבוד מכני של חלקים אינו שלם ללא כלים חשובים כמו מקדחות, שקעים, ברזים, חוגרים. על מנת לקדוח חור בקוטר הנדרש, הכרחי לחשב את מצב החיתוך עבור תהליך זה. ככלל, החור נקדח לקוטר הנדרש, תוך התחשבות בקצבה לעיבוד שלאחר מכן. על מנת להבטיח את הדיוק הטוב ביותר, נעשה שימוש ברימר, וניתן להשתמש בסינק לחצי גימור.

ניתן לבצע עיבוד חלקים גם באמצעות ברז. כלי זה מיועד להשחלת חורים קיימים. ישנם ברזים לעיוורים וחורים דרך. עבור חיתוך חוטים חיצוניים, חותכים וקוביות משמשים. לפני השימוש בהם, אתה צריך לטחון מעט את חומר העבודה. על מנת ליצור כניסה איכותית ויעילה של כלי החיתוך, לפני תחילת הפעולה מסירים שיפוע בסוף המוצר. זה חייב להיות באותו גובה כמו פרופיל החוט.

עיבוד מכני של חלקי מתכת ועיבוד הברגה במקרים נדירים מתבצע באמצעות ראשי ברגים. הם מחוברים אל הנוצה עם שוק. זה יכול להיות בעל מסרקים מנסרים, רדיאליים או עגולים. הם אינם באים במגע עם החוטים המשורשרים במהלך המהלך ההפוך, מכיוון שבסוף התהליך הם מתפצלים באופן אוטומטי.

עיבוד של מתכת במכונות וקווים נלמד במכללות ובאוניברסיטאות רבות. ההתמחות היא בעלת הקוד 36-01-54 והיא מחולקת לתחומים הבאים: מפעיל מכונות כרסום, מפנה, מטחנה, מנעולן ומפקח על עבודות מכונות, מפעיל קווים אוטומטיים (אל) וחצי אוטומטיים. מכיוון שהטכנולוגיות המודרניות אינן עומדות במקום, חשוב מאוד ללמוד את עיבוד המתכות במכונות CNC ו-AL.

ציוד כזה מקל מאוד על עבודת המפעילים. המשימה העיקרית שלהם היא לשלוט, להתאים ולטעון ולפרוק חלקים וחסר. כל הפעולות מבוצעות על ידי קווים אוטומטיים בעזרת תוכנות מחשב מיוחדות ולמעשה אינן דורשות התערבות של מפעילים. השימוש ב-AL יכול להפחית משמעותית את עלות העיבוד ואת זמן ייצור החלקים.