שחיקת פיר: טכניקה, חומרים וכלים נחוצים, הוראות עבודה שלב אחר שלב וייעוץ מומחה

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

השחזה של פיר או, באופן עקרוני, פעולת ההשחזה היא הליך עיבוד חלקי עבודה, המורכב משימוש בכלי חיתוך העשוי מחומר שוחק. המשטח לאחר טיפול כזה הוא קבוצה של microtraces. הם נשארים על ידי גרגירים שוחקים הנמצאים על הכלי. פני השטח של המוצר המוגמר מאופיינים בחספוס מינימלי.

תיאור של המטחנה

שחיקת פיר מתבצעת באמצעות גלגל שחיקה. עיגול זה הוא סוג גוף נקבובי, המורכב ממספר רב של גרגירים שוחקים. גרגרים אלה מוחזקים יחד על ידי חבורה. בנוסף, נקבוביות ממוקמות בין הגרגרים והרצועות הללו. הגרגירים עצמם עשויים מחומר עמיד מאוד, ומספרם מגיע לעשרות ואף למאות אלפים.

באשר לפרופיל העבודה של הגלגל לטחינת פירים, הוא מורכב מקצוות חיתוך של גרגירים מסוג שוחקים. הם ממוקמים במרחקים שונים מפני השטח. בנוסף, תהליך הטחינה הוא הליך שבמהלכונְסוֹרֶת. בשל העובדה שכמויות גדולות של שבבים מוסרות, זה מוביל לא רק לטחינה של החומר, אלא גם לשחרור משמעותי של חום באזור המגע. מסיבה זו פעולה זו מתבצעת רק בנוכחות אספקה קבועה של כמות גדולה של נוזלי חיתוך.

סוגי טחינה כלליים

היום, ישנם שלושה סוגים עיקריים של שחיקת פירים - זוהי גימור דק, ראשוני. כאשר מיישמים את סוג השחזה המקדים, ניתן להגיע לדיוק של 8-9 מבחינת איכות. באשר לגורם החשוב השני - החספוס, הוא נע בין 0.4 ל-6.3 מיקרון. שחיקת פיר עדין יכולה להתבצע רק לאחר שחומר העבודה עבר טיפול בחום. הליך זה מאפשר הגברת הדיוק ל-6-7 מבחינת איכות והפחתת החספוס ל-0.2-3.2 מיקרון. השיטה המדויקת ביותר היא שחיקה עדינה, המשיגה חספוס של 0.025-0.1 מיקרומטר. התהליך גם מחולק לשני סוגים - הוא עגול וחסר מרכז.

שחזה עגול

המכונה לטחינת עמודי גל הארכובה או לכל מוצר אחר מסוג עגול וגליל מתבצעת במכונות שחיקה גליליות. במקרה זה, חומר העבודה יורכב במרכז, בצ'אק או בקולט של המכשיר. נכון להיום, ישנם שני סוגים עיקריים של שחיקה גלילית - זוהי ההזנה האורכית ושיטת הצלילה.

באשר לסוג הראשון, מדובר בהליך שמתבצע בעזרת החזרהתנועות פרוגרסיביות. במקרה זה, החלק נע ביחס לגלגל השחזה.

טחינת צלילה מתבצעת עם עיגול שרוחבו חייב להיות גדול מאורך השטח המיועד לעיבוד. במקרה זה, למעגל תהיה הזנה מסוג רוחבי בלבד. אם אתה משתמש במעגל מעוצב, אז אתה יכול לעבד כמה חלקים בו זמנית. מכיוון ששיטה זו פרודוקטיבית יותר מהזנה אורכית, היא משמשת הרבה יותר בייצור בקנה מידה גדול והמוני.

טחינה ללא מרכז

פעולה זו מתבצעת במכונות מסוג שחיקה ללא מרכז. במקרה זה, נעשה שימוש גם בשיטות המעבר והצלילה.

באשר לפעולת המעבר, הוא משמש לעיבוד פירים חלקים. הליך הצלילה משמש לעיבוד פירים בעלי צווארון. כך ניתן לעבד חלקים המאופיינים במשטח חרוטי. לשם כך, בדרך כלל משתמשים במעגל מוביל, תחוב לתוך חרוט.

כדאי להוסיף שכאשר משתמשים בשיטת החיתוך, העיגול מאבד בהדרגה את צורתו ומיכולת החיתוך. לעתים קרובות זה מכונה יצירת מעגל. על מנת להחזיר את הגלגל למצבו המקורי ובכך להחזיר את ביצועיו לרמתו הקודמת, נעשה שימוש בהליך חבישה. הליך זה מתבצע עם יהלומים במסגרות, עפרונות יהלומים וכו'. תהליך ההלבשה עצמו אינו משפיע על הליטוש, אלא אם מתבצעבאיכות ירודה, אז המאפיינים של המעגל ידרדרו, מה שאומר שהוא יבצע את הפעולה גרוע יותר.

מכונות גל ארכובה

היום פתרון טוב יהיה להשתמש במטחנת גל ארכובה של AMC-SCHOU.

ציוד זה עשוי מיציקות כבדות. למכשיר יש אספקת עיגול הידראולי, כמו גם פיני נעילה. מאפיין ייחודי של המכשיר הוא התאמה מהירה למדי של הזנת הגלגל, המתבצעת ללא משוב.

ההליך העיקרי שנדרש בעת תיקון גל הארכובה הוא השחזה. פעולה זו מאפשרת לתקן את הגיאומטריה של המכשיר, לתקן שבבים, להאריך את חיי המנוע, וגם להפחית את הסיכון לבעיות חדשות.

שחיקה של יציבות גל הארכובה מאפשרת כעת למנוע נקודות ובלאי. תהליך השחזה של מתקן זה עצמו הוא אופציה הדורשת ציוד מכונה מיוחד, כמו גם מיומנויות מומחים גבוהות.

טחינת מתלה ההיגוי

השחזה של גל ההיגוי היא גם פעולה נפוצה למדי. מומחים ממליצים להשתמש בו רק אם החלודה על המתקן היא מסוג משטח. בנוסף, ההפחתה המקסימלית בקוטר מותרת לא יותר מ-0.1 מ"מ. במקרה שקורוזיה נחשבת עמוקה, אזי מותרת שחיקה של החלק ב-0.5 מ"מ, לא יותר. אם השחזה מתרחשת באופן עצמאי, זה מאוד חשובאזור העבודה של הפיר היה מלוטש בצורה מושלמת. לרוב, בעיבוד ידני, משתמשים בנייר זכוכית לשם כך. העיבוד מתחיל בדרך כלל בנייר P80 מחוספס מאוד. יתר על כן, הגרגיריות מופחתת, ונייר הזכוכית העדין ביותר משמש לעיבוד הסופי.

עבודה במפעל

באשר לטחינת גל מתלה ההיגוי בבית המלאכה או בייצור, לשם כך משתמשים במכונה מיוחדת, אותה יש להפעיל מפנה מנוסה. יחד עם זאת, חשוב לדעת כי במהלך הפעולה יש צורך לפקח כל הזמן על הסטייה של הטופס. זה חייב להיות בהתאם לתקנות. לפני התחלת התיקון יש צורך לבצע בדיקה ויזואלית של החלק על מנת להגיע למסקנה שרצוי לטחון את הפיר.

היום, היבט חשוב למדי בהליך הפך לעלות שלו. זה תלוי בגורמים כמו סוג המוט, כמות העבודה ועובי השכבה הקורודה. היתרון העיקרי של השחזה של צירי הכוח של המסילות בבתי המלאכה הוא שיש להם סטנדים לבדיקת ביצועי המוצר. אם יופיעו חסרונות כלשהם, קיימת אפשרות לביטולם המיידי.