בלוק קצף: טכנולוגיית ייצור, ציוד, רכיבים נחוצים
בלוק קצף: טכנולוגיית ייצור, ציוד, רכיבים נחוצים

וִידֵאוֹ: בלוק קצף: טכנולוגיית ייצור, ציוד, רכיבים נחוצים

וִידֵאוֹ: בלוק קצף: טכנולוגיית ייצור, ציוד, רכיבים נחוצים
וִידֵאוֹ: Rive 101 - 4.2 Keys 2024, דֵצֶמבֶּר
Anonim

טכנולוגיות בנייה מסורתיות ממבני בטון מזוין חוות כיום משבר הקשור בפיתוח מוצלח של שיטות חלופיות לבניית מבנים נושאי עומס. חומרי בנייה תופסים מקום מיוחד בתחום זה של עבודות התקנה, ומאפשרים בנייה של חפצים זולים עם איכויות בידוד גבוהות. הדבר הקרוב ביותר לפלח התקציב הוא טכנולוגיית ייצור בלוק קצף, שניתן לארגן אפילו בסביבה ביתית.

מהו בלוק קצף?

מאפיינים של בלוק הקצף
מאפיינים של בלוק הקצף

המוצר כלול בקבוצה רחבה של חומרי בלוק קיר, שנוצרת גם על ידי חומרי לבנים ואבן. ההבדל המבני הבסיסי של בלוק הקצף הוא המבנה הסלולרי. בשל כך מושגים שיעורי בידוד גבוהים, ובעיקרבִּדוּד. בדרך כלל, בין נקודות התורפה של חומר זה, רמת חוזק נמוכה נקראת, וזה נכון בהשוואה למאפיינים דומים של אותה לבנה. זאת בשל העובדה שצפיפות המבנה הסלולרי, בהתאם לטכנולוגיית ייצור בלוק הקצף המשמשת, נעה בין 400 ל-1200 ק"ג/מ"ר3, בעוד שלבני שורות היא מגיעה ל-3000 kg/m 3.

עם זאת, חולשה מבנית אינה מונעת את השימוש בבלוק קצף כחומר בנייה מבני, אם כי עם מגבלות. כפי שכבר ציינו, יתרונותיו נובעים גם מגורמים כלכליים. ראשית, הדבר נובע מהעלות הנמוכה של הייצור - הן מבחינת אספקת חומרי הגלם, והן בטכנולוגיה של ארגון תהליך הייצור. כפי שמראה בפועל, העסק לייצור בלוקים קצף עם תפוקה שנתית של כ 10,000 אלף / m3 הכנסה הוא כ 1-1.2 מיליון רובל. דבר נוסף הוא שלנישה הזו יש סיכונים משלה, לכן נדרש בתחילה ניתוח מקיף של ביקוש ותחרות באתר מסוים. שנית, כמו רוב הבטון הסלולרי, בלוק הקצף קל משקל ועמיד בפני גורמים חיצוניים, כך שניתן לסמוך על חיסכון בעלויות ביישום תהליכים לוגיסטיים.

חומרי גלם נדרשים לייצור לבלוק קצף

מיני מפעל לייצור בלוקי קצף
מיני מפעל לייצור בלוקי קצף

בסיס המשאב המינרלי לייצור הבסיס של גוש הקצף עשוי להיות שונה במערך הרכיבים, התלוי בדרישות למאפיינים הדרושיםלספק מבנה בנייה. אבל יש גם ליבת מתכון סטנדרטית, המורכבת ממלט רגיל, מים וחול. זהו סוג של חומר מילוי היוצר את המבנה החומרי של המוצר. על בסיס זה, ניתן לבצע שינויים על ידי הוספת קלסרים, חומרי פלסטיק, תוספים עמידים בפני כפור, מקשים ותכלילים אחרים המשפרים את המאפיינים האישיים של בלוק הקצף. ולהיפך, אם אין דרישות מחמירות לאינדיקטורים טכניים ופיזיקליים, אזי ניתן לדלל את הרכב הבסיס בחומרי גלם זולים כמו חימר, אפר, פסולת ייצור שבבי עץ וכו'. כמו כן נעשות תוספות חיזוק, כולל סיבי פיברגלס ופיברגלס.

המרכיב העיקרי שמייחד את טכנולוגיית ייצור בלוק קצף הוא סוכן הקצף. זה יכול להיות מרכיב סינתטי או אורגני, שבגללו נוצר המבנה הסלולרי. שוב, על מנת להוזיל את עלות הטכנולוגיה, נעשה שימוש בתרכיזי קצף סינתטי זול, אשר מפחיתים את החוזק והידידותיות לסביבה של המוצר. בנוסף, רכיבים מלאכותיים מפחיתים במקרים מסוימים את מדד עמידות האש של המבנה לאפס. בתורו, חומרי ניפוח אורגניים או חלבונים עשויים מחומר טבעי המספק בידוד מעולה, עמידות בפני אש ועמידות מבנית.

ציוד להכנת תערובת בטון קצף

ציוד לייצור בלוקי קצף
ציוד לייצור בלוקי קצף

השלב הראשון של ייצור בלוק קצף הוא זה שבמהלכו נוצרת התמיסה. בְּבבית, חלק זה של העבודה יכול להתבצע על ציוד הכנת טיט מלט קונבנציונלי, אבל איכות המוצר תהיה נמוכה משמעותית. במצב ייצור בליין רצוי לארגן את תהליך הכנת התערובת ביחידות הטכנולוגיות הבאות:

  • מיכל מים. מיכל מיוחד בו מתבצעת הצטברות והכנת נוזל לייצור קצף. עיצוב זה נבדל ממיכלים קונבנציונליים בציפוי מיוחד של משטחים פנימיים מפוליאתילן קשיח, המגן על בסיס המיכל ומונע נזק לציוד עזר שיבוא במגע עם הקירות. בנוסף, מיכלים כאלה מספקים ציוד מיוחד למילוי וניקוז הנוזל הטכני באמצעות ברז ושסתומים.
  • מחולל קצף. רכיב פונקציונלי חובה ליישום טכנולוגיית ייצור בלוק קצף, שדרכו נוצר קצף מפוזר דק עם בועות אוויר מפוזרות באופן שווה. מתקנים מיוחדים מסוג זה מאפשרים לווסת פרמטרים של הקצף בדיוק גבוה בטווח הממוצע של 150 עד 400 גרם לליטר אחד. טווח זה רק מאפשר לך לשנות את הצפיפות של גוש הקצף מ-300 ל-1200 ק"ג/מ"ר3. בבחירת מחולל קצף נלקחים בחשבון קצב אספקת המים והלחץ בכניסה ליחידת השאיבה.
  • מסננת רוטטת. מכשיר עזר לסינון חומרי מילוי חול וחצץ מהשבר הרצוי להגברת אחידות התמיסה. לגבי בלוק הקצף, הגודל האופטימלי של החלק של רכיב זההוא 1.5-2 מ"מ. עיצוב המסננת הרוטטת עצמה הוא רשת מתכת על מסגרת קשיחה, אליה מחובר מנגנון רטט בהספק של 500-700 W.
  • מתקן חול ומלט. עבור חומרי מילוי של חלק דק מסופקים מכשירי משקל. מתקנים כאלה משמשים לעתים קרובות כחלק מייצור מיני בלוק קצף כדי להפוך פעולות טכנולוגיות לאוטומטיות. דיוק השקילה של המונה יכול להגיע ל-0.5% כאשר טווח הפעולה הוא בין 10 ל-1000 ק"ג.

טכנולוגיית ייצור

בלוק קצף סלולרי
בלוק קצף סלולרי

הפתרון המוכן לגוש הקצף יוצקים לצורה שהוכנה במיוחד. ניתן להשוות טכנולוגיה זו לשיטות ביסוס רצועות מסורתיות, שעבורן מכינים טפסות. במקרה זה, הפונקציה של הטפסות מבוצעת על ידי טופס מטריצה עם חלות דבש התואמות את הפרמטרים הממדיים של בלוק היעד. בתנאי הייצור במפעל, נעשה שימוש בצורת מתכת, המסופקת עם אביזרים לנשיאה וחלוקה נוחה של התערובת על פני התאים. טכנולוגיה פשוטה לייצור בלוקים קצף בבית מאפשרת גם שימוש במבני עץ. ניתן להכין אותו באופן עצמאי על פי עקרונות הארגז, רק עם תחתית וגודל גדול יותר - שוב, הפרמטרים נקבעים בנפרד בהתאם למאפייני המוצר הסופי. עבור טופס זה, אתה יכול להשתמש בסורגים עם קרשים קבועים עם חומרה רגילה ופינות חיזוק.

לכן, התמיסה המוכנה מופצת על חלות הדבש, ולאחר מכן היא מתמצקת למשך 10 שעות.כלומר, במסגרת ייצור בליין ניתן להשתמש בטופס אחד פעמיים ביום במשמרות. לאחר התמצקות, המבנה מפורק, והבלוקים נשארים על הקרקעית שהוכנה מראש.

טכנולוגיית ייצור חיתוך

דרך חלופית, למעשה, אותה עיצוב, אבל על עיקרון אחר. מכינים גם נישה שתתאים לפתרון, אך הפעם ללא תאי מטריקס. אם נמשיך את האנלוגיה עם הקרן, אז במקרה זה מותקן טפסות מוצקה מתחת לשפוך או מגהץ מונוליטי. אתה יכול להשתמש במבנה עץ טרומי, אבל עם חיזוק גדול בצדדים. חומר הבידוד בתוך התבנית נחשב גם הוא, שכן בלחץ גבוה לא נשלל הפחתה בלחץ של הטפסות עם כתמים, מה שיוביל לדחיית חלק מהבלוקים הממוקמים בקצוות. המערך מיושן כ-15 שעות ולאחר מכן מתחיל השלב החשוב ביותר - חיתוך לבלוקים נפרדים. הליך זה מתבצע עם מסור עגול מיוחד עם תוספת להב מספקת. במקרה זה, לא כל כך חשוב להספק הגבוה של הציוד אלא לדיוק החיתוך, שישתפר על ידי המדריכים בעיצוב המסור.

לשתי השיטות הנחשבות יש את היתרונות והחסרונות שלהן, אבל איזו טכנולוגיית ייצור בלוק קצף עדיפה לשימוש פרטי? תהליך החיתוך די מייגע ומורכב מבחינה טכנולוגית, ולכן שיטת היציקה עדיפה יותר בבית. אבל חשוב לזכור שיציקה לתוך חלות דבש לא תאפשר להגיע לאותה איכות של גיאומטריית בלוקים כמו במקרה של חיתוך איכותי.

תהליך ייבוש בלוק קצף

ציוד ייבוש לבלוק קצף
ציוד ייבוש לבלוק קצף

יש כמה נקודות חשובות בארגון שלב הביניים של פילמור. ייבוש במידה רבה קובע את איכות הלחיצה הטבעית של המבנה הפנימי של החומר. רצוי שתהליך זה יהיה אינטנסיבי, שכן קצב התקשות גבוה ימנע את הסיכונים של, אמנם לא משמעותיים, אך דפורמציה של המבנה על רקע מתח פנימי. כחלק מציוד תעשייתי לייצור בלוקי קצף, פונקציה זו מבוצעת על ידי תאי ייבוש תרמיים ותנורים, אשר תוך מספר שעות מאפשרים לך להשיג את המצב הרצוי של המבנה. בבית, תצטרך לעצור באפשרות של ייבוש טבעי, או להשתמש בתנורי חימום מיוחדים. באופן אופטימלי עבור פעולה זו, אקדח חום מתאים, אשר נותן זרם מכוון של אוויר חם. מהירות תהליך הפילמור תהיה תלויה בעוצמת המנגנון ובמשטר התרמי שנבחר.

מפעלי ייצור בלוקי קצף ניידים

במיוחד עבור בתי מלאכה קטנים ותעשיות "מוסכים", מפתחי ציוד תעשייתי מציעים קווים מותאמים לייצור חומרי בלוקים סלולריים. תצורות של ציוד זה עשויות להשתנות, אך בכל גרסה הוא מאופיין בגודל קטן, אוטונומיה ויכולת תנועה. מכונה טיפוסית לייצור בלוקי קצף בבית מסוג זה מצוידת בהתקנה עם מחולל קצף ובקיבולת של עד 1000 ליטר. מודול מיוחד מסופק לחיתוך בטון קצף מוכן לבלוקים של פרמטרים שצוינו, אשרניתן להתאים בהתאם לדרישות הנוכחיות. למרות התפיסה הכללית של אופטימיזציה, מתקנים כאלה מסופקים עם אלקטרוניקה מודרנית עם בקרה אוטומטית, נוכחות של מתקנים עם חיישני מפלס וגנרטורים, המספקים את היכולת לעבוד מרחוק מקווי אספקת החשמל המרכזיים.

ייצור בלוק קצף
ייצור בלוק קצף

קו ייצור בלוק קצף בגודל מלא

ארגונים גדולים משתמשים בקווים נייחים עם מחזור מלא של פעולות טכנולוגיות לייצור חומרי בלוק קצף בהיקפים גדולים. מסועים אלו כוללים מתקן אוטומטי, מיכלי אחסון של חומרים מתכלים עם פתחי הפעלה עצמית ופלטפורמות לעיבוד מקיף של חלקי עבודה בדיוק גבוה. כך, מאורגן מיני מפעל לייצור בלוקי קצף בתוך בית מלאכה אחד, שתפוקתו יכולה להגיע ל-150 מ'3 חומר למשמרת. שליטה משולבת על הקו יכולה להתבצע דרך קונסולת המפעיל או במצב אוטומטי לפי תוכניות שצוינו בנפרד עבור כל בלוק פונקציונלי באמצעות בקר תעשייתי.

יישום של בלוק קצף

חומר זה נמצא בשימוש נרחב בתחומי בנייה שונים. הוא משמש לבניית מסגרות של בתים, מבני יסוד נושאי אור, מחיצות, כמו גם חפצים דקורטיביים בעיצוב נוף. ציוד מודרני לייצור בלוקי קצף מאפשר ייצור של מוצרים בצורות וגדלים שונים, מה שמרחיב את האפשרויות ליישום המבני שלהם.לדוגמה, זרימת העבודה יכולה לכלול חיזוק וחריצים מורכבים, מה שנותן לבונים אפשרויות נוספות להרכבת אלמנטים בלוקים.

מסקנה

חיתוך ידני של בלוק קצף
חיתוך ידני של בלוק קצף

התפשטות בטון קצף כשלעצמו נגרמה מהביקוש הגובר לדיור בעלות נמוכה עם מאפיינים טכניים ותפעוליים מיטביים. הפחתת עלות ארגון העבודה עם בלוקים מוכנים תרמה גם היא לפופולריות של טכנולוגיה זו. באמצעות מכונה בגודל קטן לייצור בלוקי קצף במשק הבית, ניתן להשיג חומרי בניין מוכנים לבניית בית, בית מרחץ, מבנה טכני או מבנה נפרד בעלות מינימלית. אבל חשוב לקחת בחשבון את המגבלות התפעוליות של הבטון הסלולרי. כושר הנשיאה הנמוך יחסית אינו מאפשר שימוש בקרקעות פעילות סיסמית, בבניית מבנים רב קומות, וגם לבצע גימור חזיתי ממנו.

מוּמלָץ: