ריתוך פליז בבית

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

לעיתים קרובות מתעוררים קשיים בעיבוד של מתכות לא ברזליות, מכיוון שתכונותיהן הפיזיקליות משתנות בטמפרטורות גבוהות. ריתוך פליז ראוי לתשומת לב מיוחדת, במהלכה מתאדה אבץ באופן פעיל. למרות הקשיים הקיימים, בהחלט אפשרי לעבוד עם סגסוגת זו בתנאים ביתיים.

מאפייני החומר הבסיסיים והשגת

לפני שנשקלים ריתוך פליז בפירוט, יש צורך להכיר את מאפייני החומר עצמו. הרכב הסגסוגת כולל שתי מתכות בסיס - נחושת ואבץ. התוכן של האחרון שבהם יכול להשתנות בין 5-45 אחוזים. הוא הוצג לא רק כדי לשפר את התכונות הפיזיקליות, אלא גם כדי להפחית את העלות של המוצר הסופי.

מספר רב של מוצרים עשויים מפליז. אלה כוללים כל מיני תותבים, מתאמים, צינורות ואלמנטים דקורטיביים שונים. במהלך הייצור שלהם, ניתן להוסיף אלמנטים מתג המשפיעים על מאפייני האיכות:

• פח משפר עמידות בפני קורוזיה:
• אלומיניום מפחית במידת מה את התנודתיות של אבץ;
• סיליקון משפר את יכולת הריתוך באובדן כוח קל;
• עופרת מאפשרת להשיג מוצרים פחות קשים לחיתוך נוח.

פסי אבץ ונחושת, כמו גם סוגים מסוימים של מתכות אחרות, משמשים כחומרי הגלם לייצור הסגסוגת. במקרים מסוימים, ניתן להשתמש בפסולת מייצור עצמי. ההתכה מתבצעת בחדרים עם אוורור פליטה באמצעות תנורי אינדוקציה.

קשיים ביצירת חיבורים מקשה אחת

כדי שריתוך פליז בבית יתבצע בצורה יעילה ובטוחה, צריך לדעת על נושאים בעייתיים. חיבורים קבועים המתקבלים על ידי חימום מקומי יהיו אמינים רק אם מתקיימים דרישות מיוחדות. במהלך העבודה, אין לשכוח את אמצעי הבטיחות, שכן אדים מסוכנים משתחררים במהלך חשיפה תרמית.

הבעיה העיקרית נעוצה בשחיקה הפעילה של אבץ, הקשורה לנקודת ההתכה הנמוכה שלו (419 מעלות בלבד). רוב החומר מתאדה במהלך העבודה. חלק מזה מגיב עם חמצן ויוצר אבקה לבנה, אשר מכסה לאחר מכן את האזורים הסמוכים לתפר.

אמצעי זהירות בעבודה

פליז ריתוך עצמי לא אמור להוביל להיווצרות תנאים מסוכנים לגוף האדם. בשל הפעילות המוגברת של שחרור תרכובות נדיפות, יש להשתמש במכונות הנשמה במהלך העבודה. גם כאשר משתמשים בשיטות טכנולוגיות מיוחדות, שחיקהאבץ נע בין 25 ל-30 אחוזים.

אסור לבצע פעולות ריתוך ליד חומרים וחומרים שמתלקחים מהר מאוד. אסור שיהיו בנזין, שבבי עץ, גרר או בלוני גז בסביבה הקרובה של מקום העבודה. תנאי מוקדם הוא נוכחות של אוורור בחדר.

אמצעים להכנת האלמנטים

בעת ריתוך פליז דק, אין צורך בחימום מוקדם. בחיבור אלמנטים מאסיביים, מומלץ לבצע טיפול בחום מקומי. אין לבצע הכנת קצה למוצרים בעובי של 1.5-6 מ מ.

אם לאלמנטים יש קטע גדול יותר, אז בכל מקרה, יידרש חיתוך בצורת V של התפרים. זה פשוט, אבל לא אופטימלי. עדיף לבצע חיתוך בצורת X, שבו זווית הפתיחה תהיה 30-45 מעלות בכל צד.

סוגים והשוואה של טכנולוגיות יישומיות

במקרים רבים פליז מרותך בארגון. הטכנולוגיה של חיבור חלקים בסביבה אינרטית נחשבת למבטיחה ביותר, מכיוון שהיא מאפשרת לך להשיג מהירות עבודה גבוהה. יתרונות נוספים של אפשרות זו כוללים:

• אפשרות להשיג תפרים עם גיאומטריה וניקיון ברורים;
• אחידות המבנה במקומות של חיבורים קבועים;
• reliability of joints;
• חסכוני עקב השימוש באלקטרודות טונגסטן זולות.

טכנולוגיה נוספת היא ריתוך בגז. זה לא כרוך בשימוש במקור אנרגיה חשמלית, שבמקרים מסוימים מוצדק מאוד. עם השימוש בו, ניתן לווסת את עוצמת הלהבה היוצאת בטווח רחב למדי. עם בחירה נכונה של חומרי מילוי, נוצרות ריתוכים באיכות גבוהה.

ריתוך ארגון של פליז: תיאור תהליך

סביבת גז המגן מספקת הזדמנות להחליק חלק מההשפעות השליליות. ריתוך של ברונזה ופליז עם אפשרות זו מתבצע באמצעות זרם ישר עם קוטביות ישירה. בשל הסבירות הגבוהה לצריבה, מומלץ לעבד את אתר העגינה בקשת ארוכה.

האלקטרודה מוכנסת למבער, שהוא מנגנון מוליך. לאחר מכן, היחידה מופעלת. הפעולה עצמה מלווה בפצפוץ מוגבר, המופיע עקב שחרור אדי אבץ. חוט המילוי מוחדר לתוך התפר באופן ידני.

חלקים משולבים על ידי גלילים נפרדים, לא על ידי טכנולוגיית בישול מתמשך. בעת מילוי מכתש, רצוי להפחית מעט את מתח הקשת. בשלב הסופי יש להסיר אותו הצידה. מתח ההפעלה לא אמור לרדת מיד, אלא בהדרגה.

שימוש במכשירי גז

באזורים שבהם אין מקור חשמל, לא ניתן ליישם טכנולוגיית קשת. עם זאת, במקרה זה, ריתוך גז של פליז מקובל למדי. בעת השימוש בו מתקבלים חיבורים חזקים, אולם העבודה דורשת דיחומרים מסוכנים היוצרים יחד עם חמצן תערובות נפיצות.

ניתן למנוע אידוי מוגזם של אבץ במהלך העבודה על ידי שימוש בלהבה מחמצנת במבער הפועל. צריך להיות הרבה יותר חמצן ממימן. בעת עיבוד המפרק, מופיע סרט תחמוצת על פני השטח, המאפשר במידה מסוימת להגן על החלל שמסביב מפני פליטת אבץ.

בעת ריתוך, מומלץ להניח חוט מילוי בזווית של 15 עד 30 מעלות לקצוות הצדדיים. יש להימנע מתנודות רוחביות במהלך הפעולה. הלפיד צריך להיות בזווית של 70 עד 80 מעלות לחומר העבודה.

חומר המילוי מונח מעל האמבט המותך ישירות לתוך להבת המבער. אין לטבול את המוט המשומש בחלק הפנימי של התפר. בנהיגה רצוי להקפיד על מהירות מסוימת. בדרך כלל זה 15-25 ס מ לדקה.

אם חלקי עבודה בעלי עובי גדול מחוברים, יש למקם אותם בזווית של 10 עד 15 מעלות לאופק. הריתוך מתבצע במגמת עלייה. ככלל, במקרה זה לא מבצעים חיבורי תקרה, מאחר והחומר נוזלי.

ריתוך עם מתכות וסגסוגות אחרות

לפעמים אתה צריך לשלב פליז עם חומרים אחרים שאינם דומים. במקרה זה, אתה צריך לדעת על התכונות של עבודה כזו. בשילוב עם פלדה, עשויים להתעורר קשיים מסוימים, הקשורים למגוון פיזיקו-כימייםמאפיינים של שתי הסגסוגות.

פגם שכיח בריתוך הוא הופעת סדקים על פני הפלדה ישירות מתחת לשכבת הפליז. כדי להפחית את הסיכון לפגמים כאלה, מומלץ להשתמש בסגסוגת ניקל. טכנולוגיית הארגון-קשת טונגסטן-אלקטרודה היא המתאימה ביותר.

שילוב של טיטניום עם סגסוגות נחושת יכול להוביל ליצירת קשרים כימיים שבירים. האפקט הטוב ביותר מושג בעת שימוש בתוספות ביניים. הם עשויים מסגסוגת טיטניום סגסוגת עם ניוביום או מוליבדן. במקרים מסוימים, השימוש בסגסוגות משולבות מותר.

מבחינת תכונות פיזיקליות, ניוביום דומה במובנים רבים לטיטניום, ולכן הוא מרתך בצורה משביעת רצון עם פליז. עם זאת, הפעולה חייבת להתבצע בסביבה אינרטית. לעתים קרובות נעשה שימוש בחדרים מיוחדים שבהם האווירה נשלטת לחלוטין.

חלק אחרון

יש לציין שלטכנולוגיה של ריתוך פליז יש מאפיינים משלה, אותם יש לקחת בחשבון בעת יצירת חיבורים קבועים בבית ללא מעורבות של מומחים. כאשר לומדים את כל המורכבויות של התהליך, זה די ריאלי להשיג חיבור באיכות גבוהה של חלקי עבודה. באשר לבחירת המתודולוגיה, היא תלויה במידה רבה בזמינות הציוד הספציפי ובתנאי העבודה.