שטף לריתוך: מטרה, סוגי ריתוך, הרכב השטף, כללי שימוש, דרישות GOST, יתרונות וחסרונות של היישום

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

איכות הריתוך נקבעת לא רק על ידי היכולת של המאסטר לארגן את הקשת בצורה נכונה, אלא גם על ידי ההגנה המיוחדת של אזור העבודה מפני השפעות חיצוניות. האויב העיקרי בדרך ליצירת חיבור מתכת חזק ועמיד הוא סביבת האוויר הטבעית. בידוד התפר מחמצן מספק שטף לריתוך, אבל לא רק זו המשימה שלו. תצורות שונות של ההרכב של תוסף זה עם שילוב של סביבת גז מגן מאפשרים לך לשלוט על הפרמטרים של מפרק התפר בדרכים שונות.

הקצאת שטף

חומר הריתוך המתכלה מסוג זה נשלח לאזור הבעירה ובהתאם למאפייני ההיתוך שלו, יש לו השפעה מגנה ומשנה על אזור היווצרות הריתוך. בפרט, החומר יכול לבצע את הפונקציות הבאות:

• יצירת בידוד סיגים וגז לבריכת הריתוך.
• מתן חיבור מרותךמאפיינים טכניים ופיזיים מסוימים.
• שמירה על יציבות קשת.
• העברת מתכת אלקטרודה (או התכת תיל) לאזור הריתוך.
• הסרת זיהומים לא רצויים בשכבת הסיגים.

אם אנחנו מדברים על התאימות של שטפים שונים לריתוך עם מתכות, אז למותגים הנפוצים ביותר יש את המטרות הבאות:

• FC-9 – סגסוגות פחמן פלדה מסגסוגת נמוכה.
• AN-18 - סגסוגות פלדה מסגסוגת גבוהה.
• AN-47 - פלדות בסגסוגת נמוכה ובינונית, המאופיינת במאפייני חוזק גבוה.
• AN-60 - פלדות מסגסוגת נמוכה בשימוש בצינורות.
• ФЦ-7 - משמש לריתוך פלדה עדינה בזרם גבוה.
• FC-17 - מגהץ עם מרכז פנים בטמפרטורה גבוהה.
• FC-19 - סגסוגות עם תכולת כרום גבוהה.
• ФЦ-22 – משמש לייצור מפרק תפר פילה בעבודה עם פלדות פחמן סגסוגות.
• 48-OF-6 - משמש בטכניקות ריתוך עם חיבור של חוט אלקטרודה סגסוגת גבוהה.

יצירות Flux

השטף עצמו, ככלל, מיוצר בצורה של אבקה גרגירית עם חלק בסדר גודל של 0.2-4 מ מ. אבל התוכן והמקור של המוצר הזה יכולים להיות שונים מאוד ולא תמיד אחידים. בהקשר זה, נבדלים בין סוגי השטף הבאים לריתוך:

• אוקסיד. רוב התכולה היא תחמוצות מתכות וכ-10%אחראי על חלקם של יסודות הפלואוריד. שטף זה משמש לעבודה עם סגסוגות פלדה בסגסוגת נמוכה ופלואור. כמו כן, בהתאם לתוכן, קומפוזיציות שטף תחמוצת מתחלקות ללא סיליקון, דל סיליקון וסיליקון גבוה.
• תחמוצת מלח. אבקות כאלה נקראות גם מעורבות, שכן המילוי יכול להיווצר באותה מידה על ידי תחמוצות ותרכובות מלח. שטף זה משמש לעיבוד פלדת סגסוגת.
• מלח. נוכחות תחמוצות אינה נכללת לחלוטין, והפלואורידים והכלורידים מהווים את הבסיס להרכב. מטרת שטף המלח היא התכה מחדש של אלקטרוסלג וריתוך של מתכות פעילות.

טכנולוגיית Flux

במהלך תהליך הייצור, בסיס השטף (אצווה) עובר מספר הליכי עיבוד, כולל התכה, גרנולציה, דפוס ובקרת איכות. חומר הגלם של המטען לפני תהליך הייצור מפולח לקטן, בינוני וגדול. כל אצווה עוברת כביסה וייבוש יסודיים, שכן הטוהר והדיוק בפרמטרים של השטף העתידי נשמרים מלכתחילה. לאחר מכן מתבצעת שקילה, מינון וערבוב עם רכיבים טכנולוגיים נוספים. התכה וגרנולציה של שטף לריתוך מתבצעת על ציוד מיוחד - משתמשים בתנורי להבת גז או קשת חשמלית, בריכות לשפיכת מים קרים ומשטחי מתכת. בשלבים האחרונים של העיבוד, ייבוש עם ניפוי מתבצע. שטף שעבר בדיקה ארוז בשקיות או קופסאות מיוחדות עם תכונות עקשן.

GOST דרישות לשטף

דרישות רגולטוריות משפיעות על מספר תחומים של הערכת איכות השטף, וכן מסדירות את כללי הבטיחות לטיפול בחומר ושיטות לבדיקתו. לגבי הפרמטרים העיקריים, מוטלות עליהם הדרישות הבאות:

• לא נכלל בגרגרי אבקת שטף גדולים מ-1.6 מ"מ. אחוז התוכן שלהם לא צריך להיות יותר מ-3% מהמסה הכוללת.
• מותר לייצר שטף עם שבריר של עד 0.25 מ"מ, אם תנאי זה סוכם בתחילה עם הצרכן.
• כמו כן, בהסכם עם הצרכן, מותר לייצר חומר עם שבר גרגירים מ-0.35 עד 2.8 מ"מ, אך רק ביחס לדרגת AN-348-A.
• תכולת הלחות של שטפים, בהתאם למותג, לא צריכה לחרוג ממקדם שבין 0.05 ל-0.1%.

באשר לדרישות הבטיחות, אמצעי הגנה אישיים הם הנושא העיקרי של תקנת GOST. ריתוך קשת שקוע חייב להתבצע בהתאם לאמצעי בטיחות אש. בנפרד, יש לשלוט בריכוז אבקת השטף המשמשת, אשר כברירת מחדל נחשבת למסוכן מבחינה כימית ומזיקה לייצור.

Fused and non-fused flux

תכולת האבקה המאוחדת נוצרת בעיקר על ידי רכיבים יוצרי סיגים. הם מיוצרים כתוצאה מהיתוך של יסודות מרכיבים, כולל חול קוורץ, עפרות מנגן וגיר. על ידי ערבובם בפרופורציות מסוימות, ולאחר מכן התכה בתנורים, אפשרקבל משנה עבור תפר עם סט מסוים של מאפיינים. פונקציונלי יותר הוא ריתוך קשת שקוע המיוצר בצורה לא נמסה. זוהי תערובת של חומרים גרגירים ואבקתיים, אשר בנוסף לבסיס יוצר הסיגים, כוללים גם יסודות סגסוגת ומסירי חמצון. היעדר פעולת התכה מאפשרת הכנסת אבק מתכת וסגסוגות ברזל לשטף, אשר יפענחו את האפשרויות לשיפור המפרקים.

סוגי ריתוך קשת שקוע

עם שימוש בשטף, ניתן לבצע גם ריתוך ידני וגם אוטומטי - ההבדל המהותי יהיה תלוי בציוד הנבחר. ריתוך קשת מבוצע במצב התאמה עצמית או נתמך על ידי בקרת מתח אוטומטית. זה אופטימלי להשתמש בהתקנות מהפך, בתוספת תופי הזנת תיל. ריתוך עם שטף ללא גז נפוץ גם הוא, אשר כברירת מחדל פועל כסביבה מגינה מפני חמצן וחנקן. מהי הטכניקה הטובה שמוציאה את המחסום הזה בפני גורמי השפעה שלילית? ראשית, אם נבחר שטף מתאים, הוא יוכל לבצע את כל רשימת משימות ההגנה והעזר ביחס לתפר שנוצר. שנית, היעדר מדיום גזי מקל על עצם הארגון של התהליך. אין צורך להכין צילינדר עם תערובת ארגון פחמן דו חמצני, וגם להגן על אזור הריתוך מחשיפה תרמית מוגזמת בעת שימוש בלפיד.

טכניקת שטף

לאחר הצתת הקשת, על המפעיל לשמור עליהבין קצה האלקטרודה לחומר העבודה מתחת לשכבת השטף. האבקה מוזגת בשכבה של 55-60 מ מ, ולאחר מכן יש להטביע את הקשת ממש במסה זו עד שהיא נמסה. עם משקל שטף ממוצע, הלחץ הסטטי שלו על המתכת יכול להיות בערך 8-9 גרם / cm2. ערך זה מספיק כדי למנוע השפעות מכניות לא רצויות על בריכת הריתוך. בעת שימוש בחוט לריתוך עם שטף, ניתן להשיג ניתז נמס מינימלי. תנאי זה מתקיים על ידי הבטחת מגע יציב של אזור ההיתוך עם החוט המתכלה והשטף, כמו גם על ידי ויסות עוצמת הזרם. גם הגנה מצד הגז אינה נדרשת במקרה זה, אך בקרת הספק תהיה חשובה במיוחד. ככלל, שילוב של חוט ושטף משמש בעת ריתוך בצפיפות זרם גבוהה, לכן, יש לבחור את המכונה תוך התחשבות בשמירה על מהירות קבועה של הנחיית חוט האלקטרודה.

יתרונות השימוש בשטף

השימוש בשטף בהחלט משפיע בצורה הטובה ביותר על היווצרות התפר, שכן הגורמים השליליים של תהליך העבודה בתנאי אוויר פתוחים ממוזערים. היתרונות הברורים כוללים הפחתת פגמים באזור המפרק, מזעור התזות ובקרת קשת יעילה יותר עם יכולות בקרה אוטומטית מלאה. מה שחשוב מאוד, אזור ריתוך הקשת השקוע תמיד גלוי למפעיל. זה מאפשר, במידת הצורך, לבצע התאמות בזמן לתהליך, ובמקרים מסוימים אף להסתדר בלי מיוחדמסכות.

חסרונות בשימוש בשטף

חולשות של טכנולוגיה זו נגרמות על ידי דרישות גבוהות יותר לציוד, מכיוון שנדרש יותר כוח כדי להמיס ביעילות את השטף. כיום מיוצרים שינויים מיוחדים של מכשירים לריתוך קשת ארגון בסביבת שטף, שיש להם ציוד מיוחד להכנתו ואספקתו. זה הגיוני שדגמים כאלה עולים 15-20% יותר. חסרון נוסף קשור לעלייה באזור ההיתוך. למרות שניתן לשלוט בו בגבולות מסוימים, זה בעייתי לעבד אלמנטים קטנים בתנאים כאלה.

מסקנה

Flux כחומר מתכלה המשפר את איכות תהליך הריתוך, מקל על פעילויות ייצור ובנייה רבות מהספקטרום הזה. אבל גם בבית, הוא משמש לעתים קרובות בארץ, במוסך או פשוט בפעולות תיקון. בעת בחירת חומר זה לצרכים שלך, חשוב מאוד לא לחשב לא נכון את הערכת האיכות. כפי שצוין על ידי אותו GOST, שטף לריתוך צריך להיות מסופק לשוק בשקיות נייר עבות מ 20 עד 50 ק ג, המצביעים על סימוני הובלה. בהזמנה מיוחדת ניתן להכין גם אריזות קטנות אך יש להצטייד במכלים מיוחדים לכך. יתרה מכך, השקילה צריכה להתבצע בטעות מקסימלית של 1% ביחס למשקל הטרה הכולל.