ייצור דיקט: טכנולוגיה, שלבים עיקריים בתהליך ותחומי היישום של החומר

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

דיקט הוא אחד מחומרי הבנייה הזולים והמעשיים ביותר. למרות המבנה הרב-שכבתי, קל להתקנה וניתן לעיבוד בבית ללא ציוד מיוחד. ייצור דיקט סטנדרטי כולל שימוש בלמלות עץ, שאם מעובדות כהלכה, יכולות לשמש כחומר גימור עמיד בפני מגוון רחב של איומים.

טכנולוגיית ייצור כללית

יריעת דיקט היא מעין חומר עץ הטרוגני. רק פורניר עלים דקים משמש כבסיס, מונח על גבי זה בלחץ גבוה של העיתונות. למעשה, ניתן לחלק את כל התהליך לשלושה שלבים עיקריים - הכנת העץ, עיבודו והדבקתו. כמו כן, בתעשיות שונות, עשויים להיכלל שלבים נוספים המשפרים או משנים איכויות מסוימות של ריקים או מוצרים מוגמרים.לדוגמה, טכנולוגיות מודרניות לייצור דיקט מספקות הספגה חוזרת ונשנית של מבנה הפורניר על מנת להעניק לו איכויות עקשן ועמיד בפני כפור. זה חשוב במיוחד אם דיקט אמור לשמש לבניית גג בהמשך. לאחר ייצור החומר הזה, יש גם פסולת רבה (בעיקר לאחר קילוף), אותה ניתן לצרוך בתהליך ייצור לוחות חלקיקים.

בחירה והכנה של חלקי עץ

חלקי עץ לבוד נקראים רכסים. עבורם, בדרך כלל משתמשים במסיפים של ליבנה, טיליה, אלמון וכמה מעצי מחט. כמו במקרה של ייצור חומרים אחרים על בסיס עץ, ריקים לבוד עוברים בקרת איכות קפדנית, שבמהלכה מסוננים חומרי גלם פגומים ופשוט לא מתאימים.

הליך העיבוד העיקרי הוא הגברת הפלסטיות של מבנה העץ, מה שחשוב מנקודת מבט של המשך השגת הלמלות. על פי התקנות, ייצור דיקט מפורניר אפשרי רק בעת חיתוך ריקים שעברו טיפול הידרותרמי. פעולה זו מורכבת מטיפול בקיטור בבולי עץ ושקיעתם בסביבה המימית. לדוגמה, בריכות עם טמפרטורת מים של כ -40 ºС משמשות לריקות ליבנה. השרייה נמשכת מספר ימים, תלוי בתנאי מיקרו אקלים חיצוניים.

פליטה מכנית מבוצעת בשלב הסופי של הכנת העץ. הקליפה מוסרת, ולאחר מכן נוצרים בלוקים במכונות ניסור. אלה החתיכותבולי עץ מוצקים, שאורכם נע בין 130 ל-150 ס מ בממוצע. הם משמשים לחיתוך פורניר.

השגת פורניר

תעשיות מודרניות משתמשות במספר שיטות לחיתוך למלות לבוד. מתוכם בולט קילוף בעזרת מכונה מעגלית, הקצעת בלוקים וכן ניסורם לרצועות דקות. עם זאת, תהליכי הקצעה וניסור, עקב תפוקה נמוכה וחסכון, מוחלפים יותר ויותר בקילוף. עבור פעולה זו, משתמשים במכונות מיוחדות החותכות את חלקי העבודה בחתך רוחב. היומן מקובע על בסיס עגול ובתהליך הסיבוב סביב צירו נחתך בסכיני קילוף ברמת דיוק גבוהה. כך מתבצע השלב הקריטי ביותר בתהליך ייצור הדיקט, בו תלויים המאפיינים העיקריים של המוצר העתידי. מהמחרטה יוצאות רצועות מוגמרות של למלות. הם נערמים בערימות, ולאחר מכן הם נשלחים להמשך עיבוד.

ייבוש פורניר

לפרוצדורה זו, נעשה שימוש במסוע מיוחד, עליו מפריחים את הלמלות בזרמי אוויר חמים. בעזרת מכשירי מדידה כמו מד לחות, מפעיל הקו שולט וממיין את הפורניר. על פי הטכנולוגיה, תכולת הלחות האופטימלית של למלות לייצור דיקט צריכה להיות 6%. סדינים רטובים מדי לאחר טיפול בחום נשלחים לייבוש או נדחים. מכיוון שלמלות יש מבנה עדין מאוד, נתקלים לעתים קרובות בפגמים מכניים. אך בנוכחות נזק קל, הפורניר אינו מושלך. עלבשלב זה ניתן לתקן יריעות דיקט בעזרת הוספות מלאכותיות של שברי פורניר חדש, הנבחר לפי מרקם, תכולת רטיבות וגודל. למלים שעוברים בהצלחה את השלב הזה נבדקות על ידי סורק ונשלחות לאחסון יומי.

הדבקת סלטים

קומפוזיציות מיוחדות לפעמים עם מתכונים ייחודיים משמשות כדבק. כל מפעל שואף לפתח שיטות משלו להכנת תערובת דבק שתגרום ליריעת הדיקט לבלוט בהמון המתחרים. לדוגמה, כמה קומפוזיציות שכבר בתוך המבנה מספקות את ההשפעה של למינציה עם שרפי פנול-פורמלדהיד. אך לעתים קרובות יותר נוהגים בייצור של דיקט למינציה עם מריחת סרט שרף נייר, מה שהופך את החומר לחזק יותר ועמיד יותר לספיגת לחות.

הקלסר מיושם על מכונות מיוחדות באמצעות תופים גליים גליים. למלות שטופלו בדבק נשלחות לסט, שבו נוצרות חבילות פורניר. כאן, היריעות עוברות לחיצה מוקדמת קרה, שהיא שלב הכנה לפני ההדבקה הסופית. הסדינים מוכנסים בניצב אחד לשני. הליך ההדבקה העיקרי משתמש במכבש חם הידראולי המסופק בטעינה מכנית. יריעות דיקט מוגמרות מתיישנות 24 שעות בסדנה.

הכנת דיקט במו ידיכם

הטכנולוגיה לייצור דיקט בבית אינה שונה מהותית מהמפעל. הכי פחות,מתבצעות אותן פעולות עיבוד והכנה, כגון הפשטה, חיתוך והדבקה. משתמשים גם בחומרי גלם בעץ (רצוי מליבנה), שלאחריהם מתבצע ניסור וקילוף - הפעולה הקשה ביותר לעיבוד בעבודת יד, אותה ניתן להחליף בפלסים מיוחדים בנפחים קטנים. אם נדרש ייצור בשורה, אז עדיף לארגן קו מסוע קטן. לדוגמה, מפעלי דיקט קטנים בשטח קטן מסופקים בקווים קומפקטיים עם ציוד המבצע אוטומטית פעולות קילוף, ניסור, קילוף, ייבוש, לחיצה ושיוף דבק.

יישומי דיקט

זהו חומר רב תכליתי שמוצא שימוש גם בסביבות מקצועיות וגם במשקי בית. אולי הנפחים הגדולים ביותר של דיקט משמשים בבנייה וייצור רהיטים. בבית, סדינים כאלה יכולים לשמש בעיצוב פנים, עיצוב פנים וצרכי בית. הייצור התעשייתי של דיקט בעל איכויות טכניות ופיזיות משופרות מאפשר לנו להציע מוצרים ראויים לתעשיית בניית הרכבים והעגלות. שוב, הפופולריות של חומר זה נובעת מהעלות הנמוכה שלו ותכונות הביצועים הגונות שלו. דיקט אינו עמיד בהשוואה למתכת ופיברגלס, אך הוא אטרקטיבי יותר על רקע מוצרי סיבית. המגבלה הרצינית היחידה על השימוש ביריעות כאלה היא נוכחות של תערובות דבק לא בטוחות מבחינה כימית במבנה.כלומר, אנחנו גם לא מדברים על ניקיון סביבתי.

מסקנה

היום, טכנולוגיות ייצור דיקט הן די סטנדרטיות ומוטבות. מפתחי שיטות לייצור חומר זה מתמקדים יותר ויותר בשילוב ציפויי ההגנה וההספגות העדכניים ביותר המבטלים את הפגמים הפיזיים של העץ עצמו. עם זאת, עלות הגיליון שהשתנה עולה באופן ניכר. אגב, היום הייצור של דיקט לפי הזמנה בממוצע משתנה בין 300 ל 600 רובל לגיליון. לוחות מסך רחב יכולים לעלות אפילו 1000 רובל ויותר. במקביל, הכללת פעולות נוספות של השחזה שוחקת דיוק גבוה או הספגה עמידה באש בתהליך הטכנולוגי מעלה את תג המחיר בעוד 10-15%. כמו כן, הרבה יהיה תלוי בסוג העץ המשמש, באיכות הקילוף ובסוג בלוקי הפורניר לפורניר.