עיבוד זכוכית: סוגים וציוד

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

טכנולוגיות לעיבוד חומרי בניין לרוב מתפתחות לכיוון של הגברת הכוח והפרודוקטיביות. אלו הם אינדיקטורים חשובים של זרימת עבודה לתחזוקה של חומרים מוצקים, אך עבור מוצרים שבירים, מאפיינים אחרים באים לידי ביטוי. למעשה כל עיבוד זכוכית חייב לספק השפעה מדויקת ומדויקת על החומר כדי לא להפריע למבנה של משטח העבודה העתידי.

טכניקות חיתוך זכוכית

בתעשייה ובייצור משתמשים בשיטה אוטומטית של עיבוד כזה. מכונות יכולות להיות שונות - לדוגמה, ציוד עם ראשי חיתוך מכניים משמש באופן מסורתי. כיוון מבטיח למדי הוא חיתוך זכוכית באמצעות סילון מים, אשר נבדל על ידי דיוק גבוה והיעדר תופעות לוואי שליליות. המפעיל של התקנה כזו יכול לבצע עיבוד מדויק ועדין מאוד, ללא קשר למורכבות קו החיתוך. במקרה זה, אלמנט העבודה הישיר לחיתוך הוא סילון מים בתוספת חלקיקי חול שוחקים.

לשיטת סילון המים קדמה התזת חול. בעיקרון, עקרון הפעולה זהה, אך משתמשים באוויר במקום במדיום נוזלי. מהבאשר לאיכות התוצאה, חיתוך זכוכית עם מתז חול נחות מהזרקת מים. אבל מצד שני, שיטה זו מתגלה כחסכונית יותר בשל היעדר הצורך באספקת משאב מים.

Mattifying

מטרת הטיפול הזה היא להפוך את משטח הזכוכית למט. משימה זו מושגת על ידי פעולה מכנית על המוצר על ידי התזת חול המוזכרת. כמובן, במקרה זה, אינדיקטורים שונים לחלוטין של כוח ואספקת החשמל של החומר השוחק משמשים, אבל עקרון הפעולה של הציוד נשאר זהה. סילון אוויר דחוס, מדולל באלמנטים של חול, מועבר אל פני השטח של אובייקט המטרה. חשוב לציין כי מכונת התזת חול מזכוכית מסוגלת לבצע לא רק שטיח שלם, אלא גם ליצור דוגמאות ודוגמאות דקורטיביות על פני השטח. כלומר, המכשיר יכול לאפשר גם קישוט - העיקר להגדיר מצב הפעלה מיוחד לכך ולהתאים את פרמטרי הגרגירים השוחקים.

Bevelling

הקצה של יריעת הזכוכית מעובד לעתים קרובות גם כן. טכניקת השיפוע מספקת גם עיבוד מאוד מדויק ומדויק, הכולל מספר שלבים. קודם כל, שחיקה גסה מתבצעת עם ניקוי של פגמים משטחים בולטים. לאחר מכן, שיוף נקי ושני שלבים אחרונים של ליטוש. ככלל, עיבוד של קצה זכוכית נעשה לצורך עיגול פינות. אבל בהתאם ליכולות של מכונת השיפוע, המשתמש עשוי לקבל פרמטרים מיוחדים של זווית.לפי דרישות אישיות. ציוד למטרות כאלה מסופק בעיקר מסין ויכול לעבד כמעט את כל הגדלים הסטנדרטיים של גיליונות זכוכית.

חידוד זכוכית

תהליך הטמפרור נועד להגדיל את מאפייני החוזק של זכוכית. תנור משמש כציוד הבסיסי, הפועל בטמפרטורות של כ-6000 מעלות צלזיוס. בעת חימום, גלילי המסוע מזיזים את חלקי העבודה, ומגנים על קצוות בודדים מפני התחממות יתר. השלב הבא של התקשות כולל אפקט קירור. טיפול בטמפרטורה של זכוכית יוצר כוחות דחיסה מכניים על פני השטח שלה, מה שתורם לעלייה בחוזק החומר פי כמה. לדברי טכנולוגים, התקשות גם מקנה למוצרים עמידות מוגברת בחום וסובלנות לעומסי רטט חזקים. ראוי לציין כי יש לבצע עיבוד של זכוכית ישירות לפני תהליך הטמפרור, מכיוון שלא ניתן יהיה לעשות זאת לאחריו.

Bending

גם טכניקת עיבוד פופולרית, שבמהלכה המאסטר משנה את צורת המוצר בהתאם לדרישות מסוימות. פעולה אופיינית מסוג זה, למשל, היא יצירת עיקולים. מבחינה טכנולוגית, התהליך כרוך ביישום ההליך בחשיפה לטמפרטורה גבוהה, אשר מרכך את מבנה החומר. עבור יציקה לאחר מכן, נעשה שימוש במטריצה מיוחדת, שבה הזכוכית מעובדת על ידי כיפוף. תלוי בעובי המוצר ותצורת העיקול, תהליך התיקון יכול להימשך בין 2 ל 20 שעות. בתום הפעולה, כמו בהתקשות, הקירור מתבצע על ידי זרימות אוויר. אגב, ציוד להתקשות וכיפוף משולב לרוב באותו פס ייצור. יחד עם טיפול בחום, המשתמש יכול לבצע יצירת מוצרי זכוכית שטוחים ומעוקלים.

תחריט כימי

מטרת טכניקה זו היא גם לספק אובך למשטח הזכוכית. רק, בניגוד לשיטה הקודמת, לא נעשה שימוש בכלי התזת חול, אלא באפקט כימי. צורות מיוחדות מספקות מגע בין אדי זכוכית ואדי חומצה, אשר כתוצאה מכך יוצרים מלחים בלתי מסיסים. יש לומר שסוגי עיבוד הזכוכית על ידי תחריט מגוונים למדי דווקא בגלל השימוש בקבוצה רחבה של ריאגנטים כימיים. במקרה זה, לא רק אלמנטים פעילים ישירות מצוינים, אלא גם חומרים המכסים אזורים שאינם מיועדים לעיבוד. זה נכון במיוחד עבור פעולות עיבוד אמנותיות. הבדל חשוב נוסף בין טיפול כימי להתזת חול הוא מעבר התקשות לאחר מגע עם סביבות חומציות.

קשר UV

טכנולוגיית ההדבקה וההלחמה נובעת מהצורך לפתור בעיה נפוצה בתעשיית האלקטרוניקה. העובדה היא שהשילוב של מתכת וזכוכית לחלק אחד לא איפשר התנגדות אטומה מספיק לפני גז.הפתרון לבעיה היה הופעתן של שיטות חדשות המאפשרות ליישם הלחמה טובה יותר. אחת השיטות הפופולריות ביותר היא הדבקה עם תרכובות מיוחדות. בנוסף למריחת דבק, זכוכית מטופלת גם בקרינה אולטרה סגולה. בתהליך הפילמור, החיבור מקבל חוזק מספיק ומגוון רחב של תכונות הגנה נוספות, שלא לדבר על אטימות הקשר.

מסקנה

שיטות לעיבוד מוצרי זכוכית שונות בעיקר באופי ההשפעה. הדרך המסורתית והנפוצה ביותר לשנות את המאפיינים של חומרים כאלה היא מכניקה. ראשי חיתוך במכונות ובהתזת חול פועלים בצורה מכנית, ומאפשרים לקבל גם חיתוך איכותי וגם דוגמה אומנותית על פני השטח. נעשה שימוש גם בציוד לעיבוד זכוכית, המספק חשיפה תרמית. כתוצאה מכך, ריקים רוכשים איכויות טכניות ותפעוליות גבוהות יותר. זה חל על טכנולוגיות התקשות כמו גם כבישה כימית. יש גם גישות חדשות לעיבוד של חומר שביר. ביניהם ניתן להבחין בחיתוך והדבקה בסילון מים בהשפעת קרניים אולטרה סגולות.