חומרי קירור: מפרטים וסקירות

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ללא חומרי סיכה, הפעולה של רוב כלי עיבוד המתכת המודרניים בלתי אפשרית. יחד עם זאת, אלמנטי המתכת עצמם, המשמשים בטכנולוגיה, אינם יכולים לעמוד בדרישות הפונקציונליות ללא תחזוקה מתאימה עם חומרים מיוחדים. עד היום קיימים בשוק נוזלי חיתוך (נוזלי קירור) ביותר מ-600 פריטים. ביניהם ניתן למצוא מוצרים לשימוש ביחידות כוח, ליישומי עיבוד מתכת וכן שמנים רפואיים, מבודדים, מפרידי צורות, ביולוגיים ואנטי קורוזיה. רוב הנוזלים הללו משמשים מפעלי תעשייה ותעשיית הבנייה.

למה מיועדים נוזלי חיתוך?

לרוב, חומרי סיכה מוכנסים לחלל העבודה בין אלמנטי השפשוף על מנת למזער את הבלאי במנגנונים. לעתים קרובות פונקציה זו מתווספת על ידי עלייה ביעילות. אבל זה חל על חומרים מסורתיים מסוג זה, עם זאת, חומרי קירור נחוצים גם כדי להגן על ציוד ורכיבי עבודה מפני התחממות יתר. למשל, חומר סיכהנוזלי קירור לעיבוד מתכת מאפשרים לך לייעל את משטר הטמפרטורה ולהקל על לחץ גבוה. כתוצאה מכך, פיצוי כזה לא רק מאפשר לך לשמור על הביצועים של חותכים, אלא גם לשפר את המאפיינים של המוצרים המתקבלים. ישנם גם מוצרי הגנה מיוחדים, בהם הדגש העיקרי הוא על מתן תכונות אנטי קורוזיה, בידוד ואיטום. קטגוריית חומרים זו היא הנפוצה ביותר בבנייה.

הרכב נוזל קירור

כל חומר סיכה עשוי לפי מתכון מיוחד. ישנם הרכבים רגולטוריים בסיסיים, כמו גם שינויים המתקבלים על מנת לספק ביצועים מיוחדים. לרוב, הבסיס הוא תערובת שמן בעלת צמיגות נמוכה. נוזלי סיכה מיוצרים ממנו, שהרכבם משתנה גם עם פרפין כלור, אבץ דיאלקידיתיופוספטים, סידן סולפונט רב-אפר ותוספים אחרים. קומפוזיציות כאלה משמשות בדרך כלל בחיתוך סגסוגות בטמפרטורה גבוהה וחלקי נירוסטה. תכונה של הפעולה של הרכב זה היא למנוע הידבקות של החומר לכלי. השימוש בשבריר שמן חמוץ בעל צמיגות נמוכה עמוקה הוא גם נפוץ. נוזלי עבודה על בסיס זה משמשים במכונות אלקטרואירוסיביות בדרגות הספק שונות, בביצוע פעולות גימור וסיבוב בקווי ייצור מכני הרכבה.

מאפיינים עיקריים של נוזלים

מאפייני המראה של נוזלים אלה משתנים מאוד בהתאם לתוספים שבהם נעשה שימוש. ככלל, מדובר במסה חומה נוזלית, שגווניה עשויים להשתנות. מנקודת המבט של פונקציית העבודה, אחד המאפיינים החשובים ביותר הוא הצפיפות. לחומר סיכה סטנדרטי עם אפקט קירור יש צפיפות הנעה בין 1100 ל-1200 ק"ג/מ"ר3. עם זאת, אינדיקטור זה יכול להיות שונה בייצור התרכיז. כמו כן, נוזלי חיתוך בחלק מהתכשירים מכילים יונים פעילים. עבור תמיסה מימית של 1%, ערך זה יכול להיות בסדר גודל של 10 pH. יצרנים ממליצים בדרך כלל להשתמש בתכשירים מרוכזים עם פקטור של 1-3%. אך בהתאם למיקום הפעולה המתבצעת ולחומר היעד, ערך זה עשוי לעלות. לכן, כדי להבטיח את פונקציית הטחינה, מומלץ להשתמש בתרכיז של 4%, ולעיבוד מתכת מורכב, המחוון עולה ל-7%.

מאפיינים במונחים של אספקת נוזל קירור

ישנן שיטות שונות לאספקה, יישום והפצה של נוזלי סיכה למשטחים פונקציונליים. לא כולם מטילים דרישות מיוחדות לחומר הסיכה מבחינת תכונות פיזיקליות, אך במקרים מסוימים הם חשובים מכיוון שהם קובעים את אופי האינטראקציה עם סביבת העבודה. בסופו של דבר, זה משפיע על יעילות התפקוד של החומר עצמו. לדוגמה, אם משתמשים בנוזל חיתוך למכונות עיבוד מתכת, אז המהירות באה לידי ביטויהסילון שסופק. בהתאם לכך, ככל שהרכיבים קלים יותר, כך השימון של אלמנט החיתוך במהלך הפעולה יהיה יעיל יותר. נלקח בחשבון גם חלקם של חלקיקים בודדים בהרכב הנוזל. בקצבי הזנה גבוהים, הם יכולים להשפיע לרעה על המאפיינים של פני השטח, לעוות אותו. בנוסף, מפעילי המכונות חייבים לקחת בחשבון את טמפרטורת הסילון ולאפשר התאמות אפשריות לערך זה עבור תנאי האתר.

מאפיינים טכניים ותפעוליים

איכויות בסיסיות מתייחסות לאספקת תכונות סיכה וקירור מיטביות. כמו כן, באזורים מסוימים מונחות דרישות גבוהות לפונקציות הכביסה, המאפשרות ניקוי בזמן של משטחי החלקים במהלך פעולת המנגנון. האיכויות הנוספות בהן מצוינים נוזלי החיתוך המודרניים כוללות קוטל חיידקים, ידידותי לסביבה, היגייני, כימי ועמידות לטמפרטורות קיצוניות. חשוב לקחת בחשבון שלרכיבי סיכה עצמם יש השפעה כימית ניכרת על חומרים שונים, לכן, בבחירת מוצר, יש להשוות את איכות הנוזל לחומר היעד.

מגוון של נוזלי קירור

הסיווג העיקרי של חומרי סיכה בעלי אפקט קירור מבוסס על מקור המוצר. השמנים התעשייתיים הנפוצים ביותר המשמשים בתעשייה ובמגזר הייצור. לרוב אלו הם נוזלי נפט בתוספת של חומרים מתאימים. אחד הפופולרייםזנים של תוספים כאלה הם גם תחליבים גסים של מוצרי נפט, הנוצרים בסביבה המימית. סוגי מיקרו אמולסיה יציבים של נוזלי חיתוך מאפשרים היווצרות של תרכובות חצי סינתטיות או סינתטיות המבוססות על חומרים אורגניים. גם תערובות מתאדות עם רתיחה נמוכה המבוססת על נגזרות הלוגן של פחמימנים עם תוספים הפכו נפוצות.

יישום נוזל קירור

חומרי סיכה נמצאים בשימוש הנפוץ ביותר בייצור חלקי מתכת, כמו גם בעיבודם. הם לא רק מגנים על ציוד עבודה מפני בלאי מוקדם, אלא גם משפרים את איכות המוצרים המיוצרים. המקום השני בביקוש לחומרים כאלה ניתן לייחס לתעשיית הבנייה. בענף זה, השימוש בנוזלי חיתוך נובע מהרצון לספק איכויות הגנה לחומרי בניין, ציפויים מבודדים ודקורטיביים.

ביקורות יצרן

Proma, Univeco ו-Messer ניתנות לייחד בין יצרני נוזלי הקירור הגדולים ביותר. המותג הראשון התפרסם בשל שחרור כלים יעילים המאפשרים לך לעבד מתכות בצורה מהימנה בשיטות קרות וחמות. משוב ממשתמשים של נוזל זה מציין כי במהלך תהליך הייצור ניתן למזער את שיעורי הדחייה, להגדיל את הפרודוקטיביות ולהגדיל את דיוק העיבוד. גם ייצור נוזלי הסיכה של חברת Univeco הוקם ברמה המודרנית. קבוצה זו של תערובות נעשית על בסיסמעכבי קורוזיה וסביבה מימית מופעלת, המוערכת במיוחד על ידי צרכנים במגזר הבנייה. באשר למותג מסר, מוצריו משמשים לעתים קרובות יותר בפעולות עיבוד דיוק גבוה. משתמשים מייחסים ליתרונות של נוזלים כאלה תכונות אנטי קורוזיה גבוהות, עמידות בפני מיקרו-תסיסה, כמו גם ידידותיות לסביבה.

מסקנה

טכנולוגיות מודרניות לעיבוד חלקי מתכת מתרחקות בהדרגה משיטות פגיעה מכניות מסורתיות. על רקע זה הולכת ופוחתת גם הצריכה של מוצרי הגנה ומשפרי יציבות. עם זאת, יש תעשיות שבהן נוזלי חיתוך עדיין רלוונטיים. מדובר בעיקר בבנייה, הנדסת מכונות, רפואה והנדסת חשמל. דבר נוסף הוא שבתחומים מאוד מיוחדים, נדרשים חומרים שהם יותר ויותר מושלמים מבחינת המאפיינים הטכניים והתפעוליים שלהם, המצריכים שימוש בתוספים ובתוספי היי-טק.