כרסום הוא מתקן כרסום ותיאור נוהל

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

כרסום היא שיטת טיפול משטח המבוססת על פעולה חלופית של שיני החותך. יש מגוון עצום של כלים בהתאם לייעודם הפונקציונלי, חומרים מעובדים, מאפיינים של חלקים מיוצרים.

תכונות תהליך

תהליך הטחינה, כמו כל השיטות הקיימות לעיבוד חומרים בחיתוך, מבוסס על התנועות הראשיות והתנועות העזר. הראשון הוא סיבוב הכלי, והשני הוא הזנתו לתוך מהלך העבודה.

כרסום פני השטח מתבצע בדרך כלל במספר שלבים עוקבים:

• חיספוס - ההסרה הראשונית של שבבים בתפזורת על מנת ליצור את הפרופיל הכללי הנדרש, בעלת דרגת דיוק נמוכה. קצבת העיבוד (עובי השכבה שיש להסיר, תוך התחשבות בכל הגורמים הנוספים) יכולה להיות מ-3 עד 7 מ"מ, תלוי בחומר של חומר העבודה.
• חצי גימור - השלב השני של ניקוי חפץ הטחינה המיועד, השבבים קטנים יותר, דיוק העבודה עולה ומגיע לכיתה ד'-ו'.
• Fine – גימור מוקפד מבטיח איכות גבוההמשטחים וקווי מתאר, דיוק גבוה (כיתות ו'-ח'). הקצבה צריכה להיות 0.5-1 מ"מ.

ליישום של כל אחד משלבי העיבוד יש דרישות ייחודיות משלו לכלי עבודה מבחינת אופי העיצוב שלהם, החומר, הכמות והאיכות של קצוות החיתוך. לדוגמה, למתקן כרסום עם מטרת חיספוס יש שיניים גסות, בעוד שלחותך עדין יש מבנה רב שיניים עדין.

סוגי עבודות כרסום

מגוון רחב של חותכי כרסום קיימים מאפשר עיבוד חומרים בעלי מורכבות ותצורה משתנים, בכל זווית. ניתן לחלק את כל סוגי התהליכים למספר קבוצות:

1. עבודה עם משטחים שטוחים. מתבצע ניקוי חיספוס וגימור של מישורים לא נפחיים עם מיקום אופקי, אנכי או משופע.
2. עיבוד של חלקים וחלקים בצורת בתפזורת. מתבצע ניקוי נפח המעניק לחפצים צורה מסוימת.
3. הפרדה. החלקים מחולקים למספר חלקים, תוך חיתוך חומר עודף.
4. גימור מודולרי. בהתבסס על היווצרות הפרופיל הנדרש של חומר העבודה הקיים, עיצוב חריצים, חריצים, שיניים, שקעים מעוצבים.

מתקן כרסום נפרד משמש לרוב עבור כל שיטה בנפרד. חלקי עבודה בעלי מורכבות מסוימת מעובדים באמצעות סט של חותכים. אז, כרסום של משטחים רחבים מתבצעת באמצעות סט של כלים שיששיניים סליליות רב-כיווניות להפחתת כוחות צירים.

זנים של חותכים בהתאם למטרה

ישנן מספר תכונות סיווג לפיהן כל מכשירי הכרסום המוכרים מופצים: לפי חומר, לפי סוג סכינים, לפי צורה, בהתאם לכיוון מהלך העבודה. הפרמטר העיקרי הוא עדיין ההקצאה.

1. Cylindrical - כרסום של כל המישורים האופקיים והאנכיים.
2. סוף - גימור של כל המטוסים בכל עמדה.
3. End - עבודה במורכבות משתנה, אפשרות לכרסום שטוח, מעוצב, מודולרי, אומנותי.
4. זוויתי ומעוצב - הסרת שבבים ממשטחי הצד של חלקי עבודה, חפצי פרופיל, ניקוי שקעים בצורת חרוט.
5. חתוך, חריץ, ספליין - פרידה, חיתוך שיניים על חלקי עבודה, חריצים.

לאותו סוג של כלים עשויים להיות הבדלים בקוטר, במספר הסכינים ובתכונותיהם.

הבדלים בעיצוב בין חותכים

מאפיינים של סכינים ואופן קיבועם הם פרמטרים חשובים הקובעים את מטרת החותך, בפרט את איכות העיבוד.

1. שלם. הם עשויים מסגסוגת כלי ופלדה במהירות גבוהה. לרוב - חותכים גליליים, דיסקיים, מחורצים, חתוכים.
2. מתחם. ישנן שתי אפשרויות. בשוק הראשון החוצהפלדה מבנית מרותכת לראש החיתוך - מכלי, פלדה במהירות גבוהה, לעתים רחוקות יותר - מסגסוגת קשה. בשני, סכינים מהירות או סגסוגת קשה מולחמים על גוף המתקן. בשימוש בטחונות קצה וטחנות קצה.
3. צוותים. סכינים, לרוב קרביד, מחוברות מכנית לגוף הראשי.

לחותכים מוצקים יש יותר שיניים לעיבוד מדויק יותר. אותה אפשרות זמינה עבור כלים מרוכבים המורכבים מראש קרביד ושוק מבני. החיסרון שלהם הוא רמה גבוהה של בלאי. לרוב, ציוד זה מעורב בשלבי הגימור והגימור למחצה של הסרת השבבים.

חותכים משולבים מאופיינים בדרגה גבוהה של עמידות בפני שחיקה, חוזק, קשיות וחדות של סכינים, קלות סיבוב ופירוק. עם זאת, כמותית, ביחס לראש, הם מפסידים משמעותית. אלה משמשים בעיקר בעיבוד חיספוס.

מכונות

עבודות הכרסום שיש לבצע קובעות את הציוד הדרוש, כולל סוג המכונה שבה הם יבוצעו.

מכונות כרסום אופקיות מיועדות לעיבוד מישורים אופקיים ומשטחים מעוצבים, לייצור גלגלי שיניים ולקישוט חפצי פרופיל מסוימים. המכשיר שלהם קובע את ההידוק האופקי של הכלי, לרוב טחנת גלילית, דיסק או קצוות.

אותם סוגי עבודה, אך עם מאפיינים ייחודיים, מאפשריםלבצע מכונת כרסום אנכית. תכונה מיוחדת היא ההידוק האנכי של הכלי, ולפיכך, השימוש השולט בחותכי פנים, קצוות וחותכים מודולריים.

למכונות כרסום אוניברסליות יש מכשירים נוספים להפיכת השולחן ב-3 מישורים, המאפשרים עבודה עם משטחים אופקיים, אנכיים ומעוצבים.

בייצור סדרתי של חלקים עם אותו פרופיל, מכונות כרסום העתקות משמשות ליצירת תבניות חוזרות או שקעים במישור עם דיוק מוגבר.

מכונות CNC הן הציוד של העתיד. הם מספקים ביצוע של מערכת מתוכנתת של פעולות, בעיקר עבור כרסום אומנותי או ייצור לא סדרתי של חלקים. נעשה שימוש במפתני קצוות, כרסני קצוות וחותכים מודולריים עם מספר שונה של קצוות חיתוך.

כרסום היא עבודה על מכונת חיתוך מיוחדת המספקת את תנועת הכלי והזנה של חומר העבודה.

השפעת תנאי החיתוך על תוצאות העבודה

התוצאות נקבעות לא רק על ידי ציוד שנבחר באופן רציונלי. האיכות שלהם תלויה במידת הבחירה של מצבי הטחינה.

1. יש צורך לקבוע במדויק את הקוטר הנדרש של החותך, עיצובו, החומר, מספר השיניים, לבסס את הקשר בין מידות הכלי לעובי השכבה להסרה. חשוב שאיש מקצוע ישאף לוודא שהעובי הנדרש של המתכת יוסר במעבר אחד.
2. גודל הכלי קובע את מהירות סיבובו המוגדרת, ובהתאם, את מהירות העבודה. הם נקבעים על המכונה על ידי קביעת מהירות הציר - הציר הבסיסי לקיבוע החותך. תנועות עבודה בסיסיות איטיות מדי או מהירות מדי של ראש החיתוך יגרמו לגימור באיכות ירודה.
3. הזנה היא מצב חיתוך חשוב. יש חלוקה במושג האינטגרלי הזה. בתחילה נקבעת הזנת החותך לכל שן. הוא נבחר מתוך ספרי עיון בהתאם לכלי המשמש וסוג משטח העבודה. לאחר מכן, ההזנה לכל סיבוב ודקה נקבעת, בהתאמה.

חישוב הכרסום מבוסס על מידע על ההספק המותר של הציוד, סוג המשטח לעיבוד והכלים שנבחרו. יש טבלאות נומינליות מלאות בערכי דרישה ובקרה. בחירה רציונלית וחישוב של הפרמטרים העיקריים של העבודה קובעים את איכותה.

תופעות נלוות

כרסום הוא תהליך הסרת שבבים המאופיין בהשפעות תרמיות מוגברות ובמתחים מכניים שעלולים להשפיע לרעה על ביצועי הכלים והגימור. כמה תופעות המשפיעות על תוצאות עבודת כרסום:

1. הדבקה וכיווץ של צ'יפס. הדבקה של מתכת על משטח החיתוך, לחיצה עליו מקלקלת את תהליך הגימור ואת הסכינים עצמם. זה נכון יותר עבור חומרים רכים.
2. מתגלגל. הגברת הקשיות, הפחתתחוזק וגמישות של שכבת פני השטח של החלק - תופעת לוואי של דפורמציה פלסטית, הוסרה על ידי טיפול בחום שלאחר מכן.
3. חיכוך, חום מוגבר באזור העבודה, רעידות הם גורמים שמפחיתים את ביצועי החותך.

כדי למנוע תופעות לוואי, יש להשתמש בטכנולוגיות וכלים נוספים.

הגנה על חלקי עבודה וכלים

כדי למנוע או למזער את ההשפעות השליליות של תהליכי חיתוך על הכלי והחומר המעובד, נעשה שימוש בטכניקות הבאות:

1. השימוש בנוזלי קירור וחומרי סיכה ונוזלים, אספקתם ישירות לאזור הכרסום מפחית חיכוך, התקשות, הידבקות שבבים ושומר על חיי שירות ארוכים של סכינים.
2. המערכת שסופקה להסרת שבבים מבטלת את השפעת ההתכווצות, והבחירה הרציונלית של תנאי חיתוך למתכות רכות במיוחד מונעת הדבקות של שבבים.
3. ניתן להפחית רעידות על ידי בחירת הפינות הקדמיות והאחוריות של קצוות החיתוך, המהירויות הרצויות ושימוש בבולמי רעידות.

כריסה עם מינימום תהליכי צד דורש מקצועיות וניסיון גבוהים.

כרסום הוא תהליך מורכב ומורכב של גימור משטחים שונים, שהצלחתו נקבעת על פי בחירה רציונלית של ציוד, כלים, תנאי חיתוך, חומרי סיכה ונוזלי קירור ואביזרים המשפרים את איכות העבודה.