ייצור אבני ריצוף: ציוד, טכנולוגיה

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

חומרים שונים משמשים לכיסוי מגרשי משחקים ושבילי גן. אם אבן קודמת היוותה את הבסיס לפלח זה, היום אפילו לוחות גומי עם עץ יכולים לשמש לריצוף כזה. אבל אלה הם, אלא, וריאציות עיצוביות על נושא ריצוף הרחוב, ומבחינה מעשית, לאבני ריצוף מגוונות כמעט ואין מתחרים. החומר הוקם זה מכבר בנישה שלו, ולמרבה הפלא, בדרך כלל שומר על טכניקת הייצור הקלאסית. למעשה, טכניקת ייצור פשוטה מאפשרת לייצר אבני ריצוף גם בתנאים אומנותיים. אבל בכל מקרה, כדי להשיג תוצאה איכותית, יש צורך להתבונן בדקויות טכנולוגיות באמצעות הציוד המתאים.

אבני ריצוף במשפחת לוחות הריצוף

בדרך כלל אבני ריצוף נקראות החומר שממנו מונחים הכיכר או השביל. עם זאת, במובן הקלאסי, מונח זה עדיין מתייחס לציפוי עצמו. כמו כן, ניתן לייחס אבני ריצוף לאבן בגודל מסוים, ממנה מתבצע ריצוף. על רקע שיפור הטכנולוגיות לסלילת כבישים ומדרכות הולכי רגל, השתנו גם הדרישות לאלמנטים לריצוף. כך נכנסו אבני ריצוף לקבוצה הכללית של לוחות הריצוף. בבכל מקרה, טכניקות הייצור של חומרים אלו חופפות במובנים רבים. ההבדלים הם במרכיבים. לפיכך, ייצור אבני ריצוף כרוך בדרך כלל בשימוש באבן צפופה, חימר או אבן גיר. בעיצובים הפשוטים ביותר, ניתן להשתמש גם בבטון. בתנאי ייצור איכותי, ניתן להשיג אלמנטים עמידים בפני שחיקה ועמידים לציפויים בעלי מאפיינים שונים. יש גם וריאציות מודרניות המדגישות את האפקט הדקורטיבי.

טכנולוגיית Vibrocompression

ישנן מספר שיטות להכנת אבני ריצוף, אך הנפוצה ביותר היא דחיסה ויברו. כדי ליישם טכנולוגיה זו, משתמשים בצורות מיוחדות לאבני ריצוף, היוצרות מטריצה הממוקמת על הרציף. המשימה העיקרית של הציוד היא להבטיח דחיסה באיכות גבוהה של מבנה התערובת באמצעות רעידות. אגרוף משמש יחד עם התבנית. זוהי מעין בוכנה, אשר תורמת גם לדחיסת התמיסה באמצעות תנועות נדנדות. לפיכך, מתבצעת הפונקציה של לחיצת המסה, שממנה נוצרים לאחר מכן אלמנטים לציפוי.

חיצונית, העיצוב של ציוד כזה הוא מטריצה סלולרית, שניתן להכין ביד. עם זאת, הייצור התעשייתי של אבני ריצוף כרוך בחיבור של מנועים חזקים למדי, המספקים את ההשפעה של דחיסה ויברו. המאפיינים של האריח העתידי תלויים במידה רבה באיכות השפעת הכוח. נכון, וגם ההרכבממלא תפקיד חשוב.

שיטת היפרפרס

כמו במקרה של Vibrocompression, טכנולוגיה זו שמה לה למטרה להבטיח את הדחיסה המקסימלית האפשרית של התערובת, ממנה יש להשיג אבני ריצוף צפופות וחזקות בעתיד. רק גישות להשגת תוצאה זו שונות. לחיצת יתר כרוכה גם בתהליך של מימוש הצורה לאבני ריצוף, אך עצם ההשפעה על התערובת אינה מספקת אפקט רטט. הגירוי העיקרי מתרחש תחת פעולת לחץ גבוה, שמתברר כלחץ. בהתאם לתכונות הנדרשות של החומר, העומס על התערובת יכול לנוע בין 150 ל-250 ק"ג לכל 1 ס"מ2. בחירת פרמטרי פעולת הכוח תלויה גם במרכיבי ההרכב. יש לציין כי הלחץ פועל על התמיסה במטריקס, הן בתהליך ההתייצבות והן במהלך הפילמור, כלומר אשפרה. הניואנס הטכנולוגי הזה הוא שנותן לאבני ריצוף חוזק לחיצה מוגבר.

ציוד לחיצה היפר

כפי שצוין לעיל, השימוש בטכנולוגיה מצריך מכבש מיוחד, שיפעיל לחץ ולאחריו דחיסה. היחידות ההידראוליות הנפוצות ביותר עם פעולה חד ודו כיוונית. במקרה הראשון, המכונות מצוידות בצילינדר אחד, המספק את הפעולה על המטריצה. העבודה של יחידות דו-צדדיות מספקת את ההשפעה על הטופס עצמו ועל האגרוף. כלומר, במקרה זה, ייצור פרודוקטיבי יותר של אבני ריצוף מתממש, אם כיאיכות מחשיפה כפולה עלולה לסבול. נכון, מכונות דו-צדדיות מספקות לא רק עלייה כמותית באינדיקטורים לייצור, אלא גם משפרות את מאפייני האיכות האישיים. בפרט, השימוש במכבש כזה מאפשר למזער את שיפוע הדחיסה. כמו כן, תכונות העיצוב של ציוד כזה מבטלות את הצורך במשטחים.

ייצור בלוקי אבן על ידי שידור רטט

זוהי אחת הדרכים המורכבות ביותר מבחינה טכנולוגית לייצור אבני ריצוף. זה מוסבר על ידי הדרישות למסה הראשונית, והצורך להשתמש במספר עקרונות לעיבוד הפתרון. בניגוד לשיטות הקודמות, במקרה זה ניתן גם חימום החומר על מנת להאיץ את הפילמור. אבל העיקרון הבסיסי נשאר מסורתי. כמו המרגמה שממנה מייצרים אבני ריצוף מרוסקות, התערובת לטכנולוגיה זו מונחת בתחילה בצורה מיוחדת. אבל במקום מטריצה קונבנציונלית, שולחן רוטט עם משטח רוטט משמש. בשל אפקט הרטט, מושגת שוב אפקט הדחיסה ולאחר מכן החומר מועבר לחדר בו פועלים תנורי האידוי. בתנאים כאלה, החסר לאבני ריצוף עתידיות מתייבשים ומקבלים חוזק אופטימלי. ככלל, הרכישה הסופית של איכויות תפעוליות מתרחשת לאחר חודש.

ציוד שידור רטט

המקום המרכזי במתחם ההפקה תופס על ידי רטט יוצרשולחן שבאמצעות הנעה מיוחדת מעורר רעידות של התערובת. כתוצאה מכך, הפונקציה של דחיסה של הפתרון מתבצעת. ככלל, מכונת רטט לייצור אבני ריצוף מסופקת ללא שנאי, לכן יש צורך לספק לציוד ציוד חשמלי מתאים בהזמנה נפרדת. בהתאם לדרישות לתהליך הייצור, נעשה שימוש בשנאים בהספק של 2.5-5 קילוואט. כדי לפשט את הייצור, לפעמים נעשה שימוש גם בוויברטורים חשמליים, אותם ניתן להשלים עם התקנות לפתרונות דחיסה. מאפיין של שילוב זה הוא האפשרות לסנן תערובות רופפות באמצעות יחידה רוטטת ובמקביל לספק אטימה לחיצה.

תכונות של ייצור אבני ריצוף קלינקר

כמו קלינקר רגיל, סוג זה של אבן ריצוף דומה יותר ללבנה, אך עם תכונות חוזק מוגברות. זה מושג בעיקר באמצעות שימוש בדרגות מיוחדות של חימר. אותו ייצור של אבני ריצוף קלינקר מתמקד לא בתהליכי דחיסה באמצעות מכונות רטט ולחיצה, אלא בטכנולוגיות שריפה. תהליך הייצור מתחיל בטחינת ההרכב הראשוני, ולאחר מכן סוחטים את התערובת לתבניות באמצעות אקסטרודר מיוחד.

בעקבותיו החשיפה הראשונה לקרינה תרמית. טפסים ממוקמים בחדרים מיוחדים, שבהם המסה מחוממת מצדדים שונים. בשלב הסופי, ייצור אבני ריצוף בצורת קלינקר כולל שריפה בכבשנים בטמפרטורות של עד 1200°C.

תכונות של ייצור אבני ריצוף גרניט

גם התהליך הטכנולוגי של יצירת אבני ריצוף מגרניט שונה מהותית מהשיטות הנ ל. במקרה זה, העיבוד המכני של אבן מוצקה מתבצע באמצעות מכונות ניסור. כלומר, היצרנים אינם משתמשים בתערובות ובתוספים משתנים, מה שמאפשר לסמוך על הניקיון הסביבתי של הציפוי. ככלל, ייצור אבני ריצוף גרניט כרוך בעיבוד חלק של האבן לאורך הקצוות על מנת ליצור אלמנטים חלקים מרובעים או מלבניים. אבל מסיבות שונות, ניתן להצדיק גם שימוש בשברים בעלי קצוות לא אחידים - זוהי מה שנקרא אבן הריצוף השסועה.

מסקנה

אבני ריצוף המונחות בצורה איכותית מסוגלות לבצע את תפקידיהן במשך עשרות שנים, מבלי להתמוטט או להתעוות בלחץ מכני. אבל, למרבה הצער, לא כל חומר מסוג זה קשור לעמידות. בהתאם לטכנולוגיה המשמשת לייצור אבני ריצוף, ניתן לגבש דעה לגבי הביצועים האפשריים של המוצר. אם אתה צריך חומר זול ורב-תכליתי, אז אתה צריך לתת עדיפות אריחי צמנט סיד, שהם אופטימליים לקישוט מגרשי משחקים ושבילים ליד בית פרטי. אבני ריצוף קלינקר מתאימות לאותן מטרות, אך יחד עם זאת הן מספקות גם אפקט דקורטיבי. אם חוזק הריצוף בא לידי ביטוי, אז כדאי יותר להסתמך על אבני ריצוף גרניט.