סוגי פסולת בייצור רזה

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

Lean Manufacturing, הידוע גם בשם Lean Manufacturing, או LEAN הוא אחד הפתרונות הטובים ביותר עבור ארגונים המעוניינים להגדיל את רמות הפרודוקטיביות ולשמור על עלויות נמוכות ככל האפשר. הקונספט של Lean Manufacturing מאפשר לחברה לפעול ביעילות גם מול תחרות רצינית.

הפסדי Lean מפריעים להשגת המטרות העיקריות של מערכת Lean. כמו גם יישום העקרונות העיקריים של הרעיון. הכרת סוגי ההפסדים, הבנת מקורותיהם והדרכים לסילוקם מאפשרת ליצרנים לקרב את מערכת ארגון הייצור לתנאים אידיאליים. או כמעט מושלם.

עקרונות בסיסיים של ייצור רזה

תפיסת ה-LEAN מקפידה על עקרונות מסוימים, שיישומה מבטיח שיפור איכות המוצר הסופי והפחתת הפסולת. עקרונות רזה כוללים:

1. קביעת הערך הסופי של המוגמרמוצרים.
2. הבנת הזרימות שיוצרות ערך.
3. לשמור על התמדה של נתוני זרימה.
4. משוך את המוצר על ידי הצרכן.
5. שיפור מתמיד.

כלים ושיטות לייצור רזה

מתודולוגיות וכלים של תפיסת Lean Management מוצגים בטבלה.

כלים וטכניקות	פעולה על הבקשה
5S	ארגון מיטבי של סביבות העבודה של העובדים
"אנדונג"	ליידע מהיר על הבעיה שנוצרה בתהליך הייצור, להמשך עצירה וסילוקה
Kaizen ("שיפור מתמיד")	שילוב המאמצים של עובדי הארגון להשגת אפקט סינרגטי בהשגת מטרות משותפות
בדיוק בזמן ("בדיוק בזמן")	כלי ניהול חומרים למיטוב תזרימי המזומנים
Kanban ("משוך")	ויסות זרימת חומרי גלם ומוצרים מוגמרים
SMED ("החלפה מהירה")	הגדל את אורך החיים השימושיים של יכולות הייצור עקב ההחלפה המהירה של ציוד לקבוצות קטנות של מוצרים
TPM (שירות ציוד כולל)	כל עובדי החברה עוסקים בתחזוקת ציוד. המטרה היא לשפר את היעילות וחיי קיבולת

סוגי הפסדי ייצור

הפסדים בכל מפעל, הן בייצור מוצרים והן במתן שירותים, הם חלק בלתי נפרד מתהליך העבודה ודורשים מזעור או ביטול מוחלט. סוגי הפסולת בייצור רזה כוללים:

• הפסדים מייצור יתר;
• הפסדים עקב עודף מלאי;
• הפסדים במהלך הובלת חומרי גלם, מוצרים מוגמרים למחצה ומוצרים סופיים;
• הפסדים עקב תנועה ומניפולציה מיותרת של עובדים;
• הפסד עקב המתנה והשבתה;
• הפסדים עקב מוצרים פגומים;
• פסולת מעיבוד יתר;
• הפסדים עקב פוטנציאל יצירתי לא ממומש של העובדים.

הפקת יתר

אחד מסוגי הפסולת החשובים ביותר בייצור רזה הוא ייצור יתר של מוצרים ושירותים. הכוונה היא לייצור של כמות כזו של מוצרים או למתן מספר כזה של שירותים החורגים מדרישות הלקוח. ייצור יתר הוא זה שמעורר את הופעתם של סוגים אחרים של הפסדים: המתנה, הובלה, מלאי עודף וכו'.

הפסדי ייצור יתר בארגונים המייצרים כל סוג של מוצר יכולים להיות מיוצגים על ידי הצטברות של עבודות בתהליך, כמו גם ייצור של יחידות שאינן נדרשות על ידי הלקוח.

הפקת יתר בעבודה משרדית יכולה להיות מיוצגת על ידי הדוגמאות הבאות:

• הכנת מסמכים, דוחות, מצגות ועותקים שלהם שאינם משפיעים על פעילות החברה ומיותרים בתהליך העבודה;
• עיבוד מידע מיותר שאינו ממלא תפקיד חשוב בעבודת החברה.

כדי לצמצם הפסדי ייצור יתר בארגון (בארגון), רצוי לייצר מוצרים (לספק שירותים) במנות קטנות העונות על דרישת הלקוח (הלקוח), או לייצר את מספר היחידות של מוצרים בהתאם להזמנה ספציפית. כמו כן, הכנסת ותפעול מערכת ההחלפה המהירה - SMED.

מלאי עודף

מלאי ייצור עודף כולל:

• חומרי גלם שנרכשו אך לא נדרשים בייצור;
• עבודה בתהליך, יחידות ביניים;
• היצע יתר של מוצרים מוגמרים העולה על הביקוש של הצרכן ועל כמות המוצרים הנדרשת על ידי הלקוח.

מלאי עודף נחשב לאחד מסוגי הפסולת המתסכלים ביותר. עודפי חומרי גלם ומוצרים מוגמרים דורשים אחסון. כרוך גם בהופעה של אובדן כושר ייצור אחרים, כספים נוספים משמשים להעברת חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה בתהליך הייצור.

כדרך לשפר ולהיפטר מאובדן מלאי עודף, מוצע לספק חומרים, מוצרים חצי מוגמרים ויחידות של מוצרים מוגמרים בגדלים מסוימים בדיוק כאשר תהליך הייצור דורש זאת - שימוש ב מערכת Just-In-Time.

תחבורה

מערכתהובלה של חומרים ומוצרים בתהליך הייצור עם ארגון לא נכון יכול להוביל לתוצאות שליליות רבות. הם קשורים לצריכה מופרזת של כושר תחבורה, דלק וחשמל, ההפסדים משלימים על ידי ניצול לא הגיוני של זמן העבודה ואפשרות של נזק למוצרים במחסן.

עם זאת, בתנאי שלא תהיה השפעה שלילית על איכות מרכיבי תהליך הייצור, הפסדים עקב הובלה נלקחים בחשבון אחרון.

האמצעים להתמודדות עם הפסדי תחבורה כוללים תכנון מחדש, מעקב אחר מסלולים רציונליים וייעול תהליך הייצור.

Movements

הפסדים על תנועות מיותרות קשורות ישירות לפעולות של עובדים המועסקים בייצור. יש למזער פעילויות עובדים שאינן מועילות עם זרימת העבודה בהתאם לעקרונות של ייצור רזה.

הפסדים עקב תנועות מיותרות מתרחשים הן בייצור והן בעבודה משרדית. דוגמאות לתנועות אי-רציונליות כאלה יכולות להיות:

• חיפוש ארוך של מסמכים או נתונים עקב מיקומם הבלתי הגיוני;
• לשחרר את מקום העבודה ממסמכים מיותרים, תיקיות, ניירת;
• מיקום לא הגיוני של ציוד משרדי סביב היקף המשרד, מה שמאלץ את העובדים לבצע תנועות מיותרות.

לצעדים שמטרתם לשפר את תהליך הייצור ומזעור הפסדי תנועה צריך לכלול שיפור התקנות ליישום סוג מסוים של פעילות, הכשרת עובדים בשיטות עבודה רציונליות, התאמת משמעת עבודה, וכן ייעול תהליך הייצור או מתן השירותים.

ממתין

במהלך תהליך הייצור, המתנה פירושה מתקני ייצור סרק ואובדן זמן לעובדים. המתנה יכולה להיגרם מגורמים רבים, כולל חוסר חומרי גלם, תקלות בציוד, פגמים בתהליך וכו'.

בייצור, הציוד עשוי להיות פעיל בהמתנה להתאמה או תיקון, כמו גם עובדים ממתינים לרכיבים ואלמנטים הדרושים להמשך העבודה.

עובדי החברה בשטחי משרד עשויים לחוות עלויות המתנה עקב איחור של עמיתים לאירועים ופגישות חשובות, איחור בהגשת נתונים, תקלות בציוד משרדי.

כדי לצמצם את אובדן ההמתנה והשפעתו על עבודת המיזם או הארגון, מומלץ להחיל מערכת תזמון גמישה ולהפסיק את תהליך הייצור במקרה של חוסר בהזמנות.

עיבוד יתר

הפסדים כתוצאה מעיבוד מוגזם של מוצרים מבין כל סוגי ההפסדים הם הקשים ביותר לקבוע. עיבוד יתר מתייחס לפעולות בתהליך הצורכות כמות משמעותית של משאבים ואינן מוסיפות ערך למוצר הסופי.יותר. עיבוד יתר גורם לבזבוז זמן וקיבולת, כמו גם בזבוז של חשמל כאשר הוא נצרך בכמות מוגזמת.

ההפסדים מעיבוד מוגזם נמצאים הן במפעלים המייצרים מוצרים, והן בארגונים וחלקיהם שאינם עוסקים בפעילות ייצור. בייצור, דוגמאות לעיבוד יתר של מוצרים יכולות לכלול מספר רב של בדיקות מוצרים ונוכחות של אלמנטים של מוצרים מוגמרים שניתן לוותר עליהם (לדוגמה, מספר שכבות אריזה).

בסביבה משרדית, עיבוד יתר יכול להתבטא כ:

• כפול נתונים במסמכים דומים;
• מספר רב של אישורים של מסמך אחד;
• מספר רב של בדיקות, התאמות ובדיקות.

עיבוד מוגזם עשוי לנבוע מעמידה בתקנים בתעשייה. במקרה זה, מזעור הפסדים הוא משימה קשה ביותר. אם סוג זה של פסולת נגרמת מאי הבנה של דרישות הלקוח למוצר, בהחלט ניתן לצמצם את ההשפעה של עיבוד יתר על התוצאות הסופיות של הפעילות. אפשרויות כגון מיקור חוץ ורכישת חומרי גלם שאינם צריכים לעבור עיבוד יכולות להיחשב כדרכים לשיפור המצב.

פגמים

אובדן פגמים הוא לעתים קרובות תכונה של ארגונים השואפים לעמוד בתוכנית ייצור בלי להיכשל. עיבוד מוצרים שלא יעמדו בדרישות הלקוח עקב פגמים ייגרמו בעלויות.יותר זמן ומשאבים. הפסדים כלכליים הם תוצאה חמורה.

צעדים לביטול פגמים בייצור יכולים להיות ייעול תהליך הייצור, ביטול האפשרות לליקויים וביצוע פעילויות המניעות עובדים לעבוד ללא טעויות.

פוטנציאל לא ממומש של העובדים

ג'פרי ליקר הגה את הרעיון להתייחס לסוג אחר של פסולת, המובא בספר "טאו של טויוטה". אובדן יצירתיות מתייחס לחוסר תשומת לב מצד החברה לרעיונות ולהצעות של העובדים לשיפור העבודה.

דוגמאות לאובדן פוטנציאל אנושי כוללות:

• ביצוע על ידי עובד מוסמך במיוחד של עבודה שאינה תואמת את יכולותיו וכישוריו;
• יחס שלילי כלפי עובדים יזמים בארגון;
• חוסר שלמות או חוסר מערכת שדרכה עובדים יכולים להביע את רעיונותיהם או להציע הצעות.