טכנולוגיות דלות פסולת וללא פסולת: הגדרה, תיאור, בעיות ועקרונות

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

בעיות של ההשפעות המזיקות של התעשייה על הסביבה מדאיגות את שוחרי הסביבה כבר זמן רב. לצד אמצעים חדישים לארגון שיטות יעילות לפינוי פסולת מסוכנת, מתפתחות אפשרויות למזער את הנזק הראשוני לסביבה. בהקשר זה, הפחתת פליטת הפסולת מאפשרת לא רק לצמצם את הנזק למתקני תשתית סמוכים, אלא גם להגביר את היעילות הכלכלית של מפעלים. נכון, גם טכנולוגיות שאינן פסולת דורשות תרומה משמעותית במהלך היישום. הצגת תוכניות כאלה משפיעה לעתים קרובות על שלבי הייצור, ומאלצת את המנהלים לשקול מחדש גישות להבטחת תהליכים טכנולוגיים.

מהן טכנולוגיות אפס פסולת וטכנולוגיות דל פסולת?

בראייה רחבה, חוסר בזבוז אינו מרמז כלל על דחייה מוחלטת של פיתוח מוצרים משניים שנשארים לאחר תהליך הייצור העיקרי. כלומר, ההגדרה של טכנולוגיה נטולת פסולת עשויה לרמוז על ארגון כזה של עבודת המיזם,שבו מתבצעת הצריכה הרציונלית ביותר של משאבי טבע ואנרגיה. אבל זו עדיין הגדרה כללית למושג הזה. אם ננקוט בגישה קפדנית לשיקול הנושא, אזי יש להציג טכנולוגיות נטולות פסולת כעיקרון כללי של ארגון תהליך הייצור, לפיו חומרי גלם משמשים לחלוטין במחזור סגור.

טכנולוגיה דלת פסולת ראויה לתשומת לב מיוחדת. בעצם, מדובר בקישור ביניים המאפשר להעביר את הארגון למצב ייצור במחזור מלא בעלות מינימלית. במתקנים בהם יושם תפיסת דל הפסולת, קיימת רמת השפעה מזיקה על הרקע הסביבתי שאינה חורגת מהסטנדרטים התברואתיים המותרים. עם זאת, אם טכנולוגיות שאינן פסולת כוללות עיבוד מלא של חומרי גלם משניים, אז במקרה זה, מותר גם אחסון או סילוק חומרים לטווח ארוך.

איך נמדדת אפס פסולת?

לכתחילה, יש לציין כי יישום מלא של ייצור נטול פסולת לחלוטין אינו אפשרי תמיד. יש ענפים שלמים שבהם מפעלים ומפעלים, מסיבות שונות, אינם יכולים לצאת ממעמד של דל פסולת. בהקשר זה, ההערכות של אי-פסולת ראויות לתשומת לב. במיוחד, מומחים משתמשים במקדמים המאפשרים לקבוע מהו אחוז הפסולת שארגון אינו יכול למחזר ושולח למיחזור או אחסון.

לדוגמה, טכנולוגיות דלות פסולת וללא פסולת בתעשיית הפחםקשה יותר ליישום מאשר בתעשיות אחרות. במקרה זה, היחס ללא פסולת משתנה בין 75 ל-95%. כדאי לזכור גם את עצם המהות של הכנסת טכנולוגיות המפחיתות את ההשפעה של חומרים מזיקים על הסביבה. בהתחשב בהיבט זה, אנו יכולים לדבר על הצורך לקבוע את שיעור החומרים השימושיים הכלולים בפסולת. לפעמים הנתון הזה מגיע ל-80%.

עקרונות הטכנולוגיה

טכנולוגיה ללא פסולת מבוססת על מספר עקרונות, שהעיקריים שבהם הם:

• גישת מערכת. מניח שיש לשקול את מתקן הייצור במונחים של מזעור פסולת ללא הפרדה מהתשתית התעשייתית האזורית.
• מחזוריות של חוטים. לפי עיקרון זה חייבת להיות סוג של מחזור של חומרי הגלם המשמשים, כמו גם האנרגיה שמבטיחה את עיבודם.
• שימוש משולב במשאבים. עיקרון זה מספק את הצריכה המרבית של חומרי גלם ופוטנציאל אנרגיה. מכיוון שכל חומר גלם יכול להיחשב מורכב, יש לחלץ את כל מרכיביו במהלך מחזורי הייצור.
• הגבלת השפעות סביבתיות. ניתן לומר שזהו הרעיון המרכזי, שלפיו מפתחים טכנולוגיות ייצור דלת פסולת ופסולת בתעשיות שונות.
• ארגון רציונלי של הייצור. במקרה זה, היא אמורה לייעל תהליכים טכנולוגיים על מנת לחסוך ככל האפשר במשאבי חומר, בעלויות אנרגיה והשקעות כספיות.

תהליך הטמעת טכנולוגיות אפס פסולת

כל פעולה שמטרתה לשנות את תהליך הייצור כרוכה בפיתוח של פרויקט. במקרה זה, ניתן להניח ליצור מערכות טכנולוגיות ללא ניקוז ומחזורי מחזור מים על פלטפורמת שיטות סינון יעילות. תוכניות כאלה, למשל, משמשות בתעשיות האלקטרוניקה. אחד הכלים היעילים ביותר לעיבוד חומרי גלם משניים הוא הכנסת טכנולוגיות נטולות פסולת שאינן כוללות היווצרות של מוצרים משניים באופן עקרוני. לשם כך, מוכנסים לתהליכי הייצור שלבים נוספים של עיבוד וטיהור. נהוג גם ליצור מתחמים תעשייתיים נפרדים המיישמים בכוונה מערכות סגורות עם אספקת עיבוד של זרימות חומרים.

חסר פסולת במטלורגיה

בתהליך של תכנון מפעלים שיעבדו מתכות אל-ברזליות ומתכות ברזליות, נעשה שימוש במגוון הרחב ביותר של אמצעים להבטיח אפס פסולת. לדוגמה, פסולת נוזלית, גזי ומוצקה יכולה להיות מעורבת בעיבוד. חומרי ניקוי משמשים גם ככלי בסיסי למזעור מוצרים מעובדים. בנוסף, טכנולוגיות דלות פסולת וחסרות פסולת יכולות לפעול לא רק במסגרת המפעל המתכות עצמו. מפעלי כרייה ועיבוד, שבהם מפותחת פסולת אשפה בכמות גדולה, עוסקים בייצור חומרי בניין מוכנים. בפרט, הם מייצרים מפסולתהנחת מוקשים, יצירת קוביות חומות והנחת משטחי כביש.

חוסר פסולת בחקלאות

תחום הפעילות הכלכלי הזה הוא הגמיש ביותר מבחינת השימוש בכספים המבטיחים מיחזור משאבים. זאת בשל העובדה שרוב הפסולת החקלאית מכילה מוצרים ממקור אורגני. לדוגמה, טכנולוגיות אפס פסולת עשויות להופיע בצורה של שימוש חוזר בקומפוסט, זבל, נסורת, עלים וחומרים אחרים. יתר על כן, פסולת זו משמשת ליצירת בסיס חומר גלם לדשן, אשר חוסך את העלות של משאבים שאינם מתחדשים.

יעילות אנרגטית

בתעשיית האנרגיה של היום, מומחים מונחים על ידי השימוש הנרחב בשיטות טכנולוגיות לשריפת דלק. זה עשוי להיות שימוש במיטה נוזלית, המסייעת למזער מזהמים בגזי הפליטה. כמו כן, טכנולוגיית ייצור נטולת פסולת במגזר האנרגיה באה לידי ביטוי בפיתוח פיתוחים שמטרתם ניקוי פליטות גזים מתחמוצות חנקן וגופרית. גם הגישות לציוד הטכני של ארגונים משתנות. ציוד לניקוי אבק, למשל, מופעל ביעילות גבוהה, והאפר שנוצר נכנס לאחר מכן לענף הבנייה כמרכיב בפתרונות בטון.

בעיות של תעשיות ללא פסולת ודלות פסולת

החלק העיקרי של הבעיות המתעוררות בתהליך המעבר ללא פסולתהייצור נובע מהסתירה בין הרצון למזער מוצרים מעובדים ולשמור על היעילות של ארגונים. הכללת שלבים חדשים בתהליכי ייצור עם ניצול חומרי גלם משניים, למשל, מפחיתה את הביצועים הכלכליים של מתקנים תעשייתיים. כמו כן, הבעיות של טכנולוגיה שאינה פסולת קשורות בחוסר האפשרות לעבד מספר מוצרי פסולת. הדבר נוגע בעיקר לענפי התעשייה הכימית, בהם היקפי הפסולת הגזים המסוכנים הולכים וגדלים. עם זאת, ישנן דוגמאות הפוכות, כאשר הכנסת פרויקטים של ייצור ללא פסולת תרמה לעלייה ביעילות הכלכלית. באותה תעשיית כרייה, מפעלים מוכרים סלעים בעלי מאפיינים העונים על הדרישות של מפעלי בנייה כחומרי גלם משניים.

ניהול אפס פסולת

שילוב מערכות המאפשרות אופטימיזציה של יכולות הייצור מבחינת מזעור היווצרות פסולת מסוכנת מרמזת גם על שיפור תהליכי הניהול. ארגונים נדרשים לארגן מגוון שלם של פונקציות המאפשרות להם לווסת את היווצרות, השימוש והמיקום של מוצרים מעובדים. יחד עם זאת, חשוב לקחת בחשבון שטכנולוגיות שאינן פסולת בארגונים משפיעות לא רק על המקורות הישירים של ייצור חומרי גלם משני, אלא גם על צרכנים נוספים. מערכות אחסון וסילוק חומרי גלם משופרים כדי לשפר את היעילות של ניהול הפסולת שלאחר מכן.

מסקנה

למרות הירידה בייצור במהלך המשבר, ההשפעה המזיקה של מפעלי תעשייה על הסביבה נשארת באותה רמה (במקרה הטוב). זה מוסבר בעובדה שמנהלים מבקשים לחסוך, כולל בעלויות סביבתיות. עם זאת, טכנולוגיות חוסכות משאבים שאינן בזבוז מאפשרות פתרון בעיות מסוג זה, ומציעות את האמצעים לצריכה רציונלית יותר של בסיס חומר הגלם המקורי. במילים אחרות, צעדים לצמצום הפסולת נכנסים לתוקף כבר בשלבים הראשונים של התהליך הטכנולוגי. זה מאפשר לא רק לייעל את נפח התפוקה הסופית של המוצר המשני, אלא גם לחסוך בעלויות הראשוניות הכרוכות ברכישת משאבים לייצור.