"Kanban", מערכת ייצור: תיאור, מהות, פונקציות וסקירות

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

מערכת הניהול Kanban היא מתודולוגיה לוגיסטית לארגון מפעלים תעשייתיים. קלות היישום, היכולת לחסוך משמעותית במשאבים חומריים והגדלת רמת השליטה הכוללת תרמו לפופולריות ולפופולריות שלו.

היסטוריה של יצירה ופיתוח

מקורה של מערכת Kanban נחשבת ליפן, שם היא שימשה לראשונה במפעל הרכב טויוטה מוטורס בתחילת שנות ה-60. פיתוח ויישום היו קשורים ישירות לצורך למזער הפסדים כספיים באמצעות בקרת מלאי "מיידית" והשלמה בזמן של המשימות הנדרשות. עד כה, תחום היישום העיקרי הוא ייצור תעשייתי, במיוחד עם מחזורי ייצור מתמשכים (תעשיית רכב, תחבורה רכבת וכו'). לאור פשטות האלגוריתם המוטמע בשיטה הנבדקת, בשנים האחרונות זוהי אחת הגישות היעילות ביותר לניהול פרויקטים.

דחיפה או משיכה?

Kanban נולד כתוצאה משיפור ארגוני בדיוק בזמן כדי להפחית את הפסולת ולשפר את איכות המוצר. במקביל, יצירתו והשימוש בו פתחו סוג חדש של ניהול. אם עד אמצע המאה העשרים, מאמצי החוקרים היו מכוונים בעיקר לשיפור מנגנוני ייצור הדחיפה (כלומר, אלה הפועלים לפי תוכנית קפדנית), הרי שמרגע הפעלת מערכת Kanban, הופיעו מפעלים מסוג pull. בתחום הלוגיסטיקה. במקרה זה, כיוון זרימת המידע משתנה.

בחנויות מסוג Push, אות הבקרה עובר משמאל לימין, למעשה "דוחף" את המוצר מאזור אחד למשנהו בהתאם לטכנולוגיה המקובלת. עבור מושכים, החלק האחרון מייצר בקשה לרכיבים הדרושים משלבי הייצור הקודמים.

מערכת הייצור של Kanban אינה סוג חדש לחלוטין של ייצור. באופן קפדני, המודלים של ניהול הייצור שהופיעו במהלך חצי המאה האחרונה מייצגים מבני-על למפעלים תעשייתיים קלאסיים. המונח המדויק ביותר ליכולות Kanban הוא "יעילות". מאחר ששיטות מתקדמות של מודרניזציה של הייצור מכוונות להגדלתו.

מה ההבדל?

מהות מערכת Kanban היא לארגן ביצוע חלק של משימות הייצור בכל עמדות העבודה (מקומות) של ההפקהתהליך. מאפיינים בולטים הם מזעור המניות בכל שלבי מחזור חיי המוצר.

מלאי חומרים הם אחד מצווארי הבקבוק של הייצור המודרני. בפועל, אחת מהאפשרויות הבאות צפויה להתרחש:

• לא מספיק מלאי;
• עתודת מלאי.

ההשלכות של פיתוח התרחיש הראשון יהיו:

• הפרעות בקצב ההפקה;
• ירידה בתפוקה על ידי עובדים;
• מספר מוגדל של חלקי חילוף ורכיבים עקב תחזוקה מאוחרת;
• עלייה בעלויות הייצור.

עבור האפשרות השנייה, המאפיינים האופייניים הם:

• מחזור נמוך;
• ירידה בייצור;
• עלייה בהפסדים על תשתית תומכת (שטח אחסון, כוח אדם, שירותים).

מערכת Kanban מפחיתה את הסיכונים בשני התרחישים בשל ההגבלות המקובלות על כמות המשאבים המותרת בשרשרת הייצור. כתוצאה מכך, מופיעה "שקיפות" של תהליכים - הפרעות בהפעלת הציוד, כמות הנישואים בפועל, התפוקה בפועל של מקומות העבודה נראות לעין. התוצאה של הכנסת המערכת היא עלייה באיכות המוצר על רקע הוזלה משמעותית בעלויות.

מרכיבי מפתח של המערכת

"Kanban" הוא שליטה בתהליכי ייצור בעזרת אותות בקרה מיוחדים. שים לב שזה יעילהתפקוד דורש תשתית מפותחת של אינטראקציה בין המרכיבים המבניים של הייצור, טכנולוגיית ייצור מתוחכמת, עבודת צוות של צוות עובדים. מרכיב המידע העיקרי בשרשרת הייצור היה כרטיסי פלסטיק בצבעים שונים עם מידע שונה (המשמעות של "קנבן" מיפנית היא "כרטיס"). המראה שלו תלוי בסוג הבקרה.

Tare Kanban

כרטיס הנתונים מותקן על המכולה. סדר הייצור נקבע לפי מיקום המיכל עצמו על המדף. אלגוריתם ההזמנה מתבצע באופן הבא: כאשר מספר החלקים במיכל הראשון עם המפה פוחת, הוא מועבר מעמדת העבודה לאחת משכבות המתלה (המשמשת לביצוע הזמנות וקבלת אות מה- עובד שירות התחבורה) ומתחיל לעבוד עם אחר. הטרנספורטר אוסף מיכל ריק, נוכחותו של כרטיס קנבן עליו מעיד על צורך להזמין חומר ממחסנאי או ספק. החיסרון העיקרי של קנבן מסוג זה הוא כמות האריזה הנוספת עבור כל סוג של חלק בשימוש.

Card Kanban

כרטיס רב-צבעוני עם מידע ייצור, הצבע קובע את הפרמטרים המרחביים של האספקה הדרושה. בפועל, הכרטיס מחולק למספר פלחים המציגים מידע לגבי השולח והנמען.

ישנן סכמות שונות לשימוש בפלטת הצבעים של כרטיסים. ממונוכרום (לבן, שחור) ועד רב צבעים. מספר הצבעים ובחירתם תלוייםמורכבות של תהליכי ייצור. אם יש צורך להשתמש באותות בין אזורי עבודה שונים, ניתן להציע את הסכימה הבאה:

• צבע כחול - "קנבן ייצור" (חיבור בין אזור העבודה לאזור האספקה);
• צבע אדום - "מחסן kanban" (חיבור בין המחסן לאזור האיסוף);
• צבע ירוק - "קנבן חוצה חנויות" (תקשורת בין חנויות או מתחמים שונים).

יתרונות וחסרונות

למערכת Kanban יש מספר יתרונות על פני שיטות ניהול הייצור המסורתיות. זה מאושר על ידי משוב מהעובדים. זה מקטין את זמני ההובלה, מפחית את זמן השבתת הציוד, מייעל את המלאי, מפחית גרוטאות, מבטל WIP, משפר את ניצול השטח, מגדיל את הפרודוקטיביות ומגדיל את הגמישות הכוללת של המפעל. יחד עם זאת, מגבלות השיטה הן בלתי נמנעות - יש צורך ליצור שרשרת אספקה אמינה של מלאים, אין אפשרות לתכנון ארוך טווח של משימות הייצור. לטענת המנהלים, קיימות דרישות גבוהות לסנכרון פעולות העובדים בשירותים שונים.

לסיכום, מערכת Kanban היא לא רק שיטת שיפור תהליכים, היא פילוסופיית ייצור שבשימוש שיטתי וקבוע מאפשרת להגיע לביצועים גבוהים של הארגון.