קידוח הוא סוג של עיבוד מכני של חומרים. טכנולוגיית קידוח. ציוד קידוח

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

קידוח הוא אחד מסוגי עיבוד החומרים על ידי חיתוך. בשיטה זו נעשה שימוש בכלי חיתוך מיוחד - מקדחה. עם זה, אתה יכול לעשות חור בקטרים שונים, כמו גם עומקים. בנוסף, ניתן ליצור חורים פוליהדרלים עם חתכים שונים.

הקצאת הפעולה

קידוח הוא פעולה הכרחית אם אתה רוצה לקבל חור במוצר מתכת. לרוב, ישנן מספר סיבות לקידוח:

• נדרש כדי ליצור חור עבור הקשה, שקיעה נגדית, קידוח או משעמם;
• הכרחי למקם כבלים חשמליים, מחברים בחורים, להעביר בהם ברגי עיגון וכו';
• הפרדה ריקה;
• להחליש מבנים קורסים;
• תלוי בקוטר החור, ניתן להשתמש בו אפילו לשתילת חומרי נפץ, כמו למשל בעת כריית אבן טבעית.

ניתן להמשיך את הרשימה הזו לאורך זמן, אבל אנחנו כבר יכולים להסיק שפעולת הקידוח היאאחד הדברים הפשוטים ביותר ובו בזמן די נחוצים ונפוצים.

חומרים מתכלים

באופן טבעי, כדי לבצע את תהליך הקידוח, יש צורך בקידוח. בהתאם לחומר מתכלה זה, קוטר החור ישתנה, כמו גם מספר הפנים שלו. הם יכולים להיות עגולים, או שהם יכולים להיות מרובי פנים - משולשים, מרובעים, מחומשים, משושה וכו'.

בנוסף, קידוח הוא פעולה שבה המקדחה יתחמם לטמפרטורות גבוהות. מסיבה זו, יש צורך לבחור במדויק את האיכות של אלמנט זה, בהתבסס על הדרישות של החומר איתו יש לעבוד.

• חומר נפוץ למדי לייצור מתקני קידוח הוא פלדת פחמן. אלמנטים מקבוצה זו מסומנים כדלקמן: U8, U9, U10 וכו'. המטרה העיקרית של חומרים מתכלים כאלה היא קידוח חורים בעץ, פלסטיק, מתכות רכות.
• הבא הם מקדחים עשויים מפלדת סגסוגת נמוכה. הם מיועדים לקידוח אותם חומרים כמו פחמן, אבל ההבדל ביניהם טמון בעובדה שלמותג זה של אלמנטים יש ערך עמידות בחום מוגבר של עד 250 מעלות צלזיוס, כמו גם מהירות קידוח מוגברת.

תרגילים משופרים

ישנם מספר סוגים של מקדחות המיועדות לחומרים באיכות גבוהה יותר:

• הסוג הראשון של מקדחה עשוי מפלדה במהירות גבוהה. עמידות החום של חומרים מתכלים אלה גבוהה בהרבה- 650 מעלות צלזיוס, והם מיועדים לקידוח כל חומר מבני במצב לא מוקשה.
• הקבוצה הבאה היא מקדחי קרביד. הם משמשים לייצור חורים בכל פלדה מבנית לא מוקשה, כמו גם במתכת לא ברזלית. תכונה היא שמשתמשים בקידוח במהירויות גבוהות. מאותה סיבה, עמידות החום הוגדלה ל-950 מעלות צלזיוס.
• אחד האלמנטים העמידים ביותר הוא מקדחי Borazon. משמש לעבודה עם ברזל יצוק, פלדות, זכוכית, קרמיקה, מתכות לא ברזליות.
• הקבוצה האחרונה היא מקדחי יהלומים. משמש לקידוח החומרים הקשים ביותר, זכוכית, קרמיקה.

סוגי מכונות קידוח

ניתן להשתמש בסוגי מכונות הקידוח הבאים לביצוע פעולת הקידוח:

• מכשירי קידוח אנכיים ואופקיים. קידוח חורים עבור מכונות כאלה הוא הפעולה העיקרית.
• מכונות משעמם אנכיות ואופקיות משמשות. קידוח נחשב לפעולות נלוות עבור מכשירים אלה.
• מכונות כרסום אנכיות, אופקיות ואוניברסליות. עבור יחידות אלה, קידוח הוא גם פעולה משנית.
• מחרטות ומחרטות. בסוג הראשון של המכשירים, המקדחה היא חלק קבוע, וחומר העבודה עצמו מסתובב. עבור הסוג השני של המכשיר, הקידוח אינו הפעולה העיקרית, והמקדחה היא אלמנט קבוע, כמו בראשוןמקרה.

אלו כל סוגי מכונות הקידוח שיכולות לבצע את כל הפעולות הנדרשות.

כלי יד ופעולות עזר

כדי להקל על תהליך הקידוח, נעשה שימוש במספר פעולות עזר. אלה כוללים את הדברים הבאים:

• קירור. בעת הקידוח נעשה שימוש במגוון של נוזלי חיתוך. אלה כוללים, למשל, מים, תחליבים, חומצה אולאית. ניתן להשתמש גם בחומרים גזים כמו פחמן דו חמצני.
• אולטרסאונד. הרעידות האולטרסאוניות המיוצרות על ידי המקדחה משמשות להגברת הפרודוקטיביות של התהליך וכן לשיפור שבירת השבבים.
• מחומם. על מנת לשפר את הקידוח של מתכת בעלת צפיפות גבוהה, היא מחוממת מראש.
• שביתה. משטחים מסוימים, כגון בטון, דורשים שימוש בתנועות פגיעה סיבוביות כדי להגביר את הפרודוקטיביות.

הליך זה יכול להתבצע לא רק במכונות במצב אוטומטי, אלא גם בציוד ידני. קידוח ידני כולל שימוש בכלים כגון:

• מקדחה מכנית. הקידוח משתמש בכוח מכני אנושי.
• מקדחה חשמלית. זה יכול לבצע קידוח קונבנציונלי וזעזוע-סיבובי. מופעל על ידי חשמל.

סוגי טיפול וקירור

יש כמה סוגים בסיסיים של קידוח - אלה הםיצירת חורים גליליים, פולידרליים או סגלגלים, וכן קידוח חורים גליליים קיימים כדי להגדיל את הקוטר שלהם.

הבעיה העיקרית שמתרחשת בתהליך של קידוח מתכת היא החימום החזק של האלמנט המתכלה, כלומר המקדחה, כמו גם מקום העבודה. הטמפרטורה של החומר יכולה להגיע ל-100 מעלות צלזיוס או יותר. אם זה מגיע לערכים מסוימים, אזי בעירה או התכה עלולים להתרחש. חשוב לציין כאן שרבות מהפלדות המשמשות לייצור מקדחים מאבדות את קשיותן בחימום, מה שרק יגביר את החיכוך, ולכן האלמנט, למרבה הצער, יתבלה מהר יותר.

כדי להילחם בחסרון זה, נעשה שימוש בנוזלי קירור שונים. לרוב, עם קידוח אנכי על המכונה, ניתן לארגן את אספקת נוזל הקירור ישירות למקום העבודה. אם זה מתבצע באמצעות כלי עבודה ידניים, אז לאחר פרק זמן מסוים יש צורך להפסיק את התהליך ולטבול את המקדחה בנוזל.

מהות הקידוח

טכנולוגיית קידוח חורים היא תהליך של יצירת חריצים על ידי הסרת שבבים מחומר מוצק עם כלי חיתוך. אלמנט זה מבצע בו-זמנית תנועות סיבוביות ו-translational או סיבוביות-תרגום, מה שיוצר חור.

השימוש בסוג זה של עיבוד חומרים משמש ל:

• השג חורים לא קריטיים עם דרגת דיוק נמוכה ודרגת חספוס המשמשים להרכבת ברגים, מסמרות וכו';
• לקבל חורים עבור הקשה, חפירה וכו'.

אפשרויות עיבוד

באמצעות הליך של קידוח או קידוח עמוק, ניתן להשיג חורים שיתאפיינו בדרגה ה-10 או ה-11 של חספוס פני השטח. אם יש צורך להשיג חור טוב יותר, אז לאחר השלמת תהליך העיבוד, יש צורך להטמיע בנוסף ולקצץ אותו.

כדי להגביר את דיוק העבודה, במקרים מסוימים, אתה יכול לפנות להתאמה קפדנית של מיקום המכונה, חומרים מתכלים מושחזים כהלכה. נעשה שימוש גם בשיטה שבה מתבצעת העבודה באמצעות מכשיר מיוחד המגביר את הדיוק. מכשיר זה נקרא מוליך. יש גם חלוקה של תרגילים למספר מחלקות. ישנם מקדחי פיתול ישרים, סיבי כף המשמשים לקידוח עמוק או ליבה, ומקדחות מרכזיות.

תיאור עיצוב המקדחה

לרוב, מקדחה פיתול קונבנציונלית משמשת לעבודה. נעשה שימוש במבצעים הרבה פחות.

אלמנט הספירלה הוא חלק חיתוך בעל שתי שיניים, הכולל שני חלקים עיקריים בלבד - שוק וחלק עובד.

אם אנחנו מדברים על החלק העובד, אז אפשר לחלק אותו לגלילי ולכיול. בחלק הראשון של המקדחה ישנם שני חריצים סלילניים זה מול זה. רָאשִׁימטרת החלק הזה היא להסיר שבבים שמשתחררים במהלך הפעולה. חשוב לציין כאן כי לחילים יש פרופיל נכון, המבטיח היווצרות נכונה של קצוות החיתוך של המקדחה. בנוסף, נוצר החלל הדרוש, הדרוש להוצאת שבבים מהחור.

טכנולוגיית קידוח

כאן חשוב להכיר כמה כללים ספציפיים. חשוב מאוד שצורת החלילים, כמו גם זווית הנטייה בין כיוון ציר המקדחה למשיק לרצועה, תהיה כזו שתבטיח פינוי קל של שבבים מבלי להחליש את קטע השיניים. עם זאת, ראוי לציין כאן כי טכנולוגיה זו, ובמיוחד הערכים המספריים, ישתנו באופן ניכר בהתאם לקוטר המקדחה. העניין הוא שעלייה בזווית הנטייה מובילה להיחלשות פעולת המקדחה. חסרון זה בולט יותר, ככל שקוטר האלמנט קטן יותר. מסיבה זו, אתה צריך להתאים את הזווית עבור המקדחה. ככל שהמקדחה קטנה יותר, זווית קטנה יותר ולהיפך. הזווית הכוללת של החריצים היא בין 18 ל-45 מעלות. בכל הנוגע לקידוח פלדה יש צורך להשתמש במקדחים בעלי זווית נטייה של 18 עד 30 מעלות. אם חורים עשויים מחומרים שבירים כמו פליז או ברונזה, הזווית מצטמצמת ל-22-25 מעלות.

עקרונות העבודה

כאן חשוב להתחיל בזה שבהתאם לחומר הכלי, גם מהירות החיתוך תשתנה. לדוגמה:

• אם הקידוח מתבצע באמצעות אלמנטים מפלדת כלי, אז המהירות המינימלית היא 25 מ' לדקה, והמהירות המרבית היא 35ד'/דקה
• אם העיבוד נעשה עם מקדחי HSS, המהירות המינימלית היא 12 מ'/דקה והמהירות המרבית היא 18 מ'/דקה.
• אם נעשה שימוש במקדחי קרביד, הערכים הם 50 מ'/דקה ו-70 מ'/דקה.

חשוב לציין כאן שטכנולוגיית הקידוח כרוכה בבחירת מהירות ההליך בהתאם לקוטר האלמנט עצמו והזנה נמוכה (עם הגדלת קוטר, גם המהירות עולה).

מאפיין אופייני לעבודה הוא השימוש בזווית סטנדרטית בחלק העליון של המקדחה, שהיא 118 מעלות. אם יש צורך לעבוד עם חומרי גלם המאופיינים בקשיות סגסוגת גבוהה, יש להגדיל את הזווית ל-135 מעלות.

בטיחות של תרגילים

אחת המשימות החשובות בסוג זה של עיבוד שבבי הייתה לשמר את תכונות החיתוך של החומר המתכלה. הבטיחות של פרמטרים אלה תלויה ישירות באיזו שיטת פעולה נבחרה והאם היא מתאימה לחומר זה. לדוגמה, על מנת למנוע שבירה של מקדחה במעבר, יש צורך להפחית מאוד את ההזנה ברגע שהמקדחה נמשכת מהחור.

יש לתת תשומת לב מיוחדת לטכנולוגיית הקידוח במצבים שבהם עומק החור חורג מאורך החריץ הסליל של החומר המתכלה. בזמן החדרת המקדחה עדיין יווצרו שבבים, אבל בזמן היציאה זה כבר לא יהיה. בגלל זה, מקדחים נשברים לעתים קרובות מאוד. אם אין דרך לצאת מהמצב, אז אתה צריך להסיר מעת לעת את המקדחה ולנקות אותו באופן ידני מאלמנטים מיותרים, כלומרגילוחים.

חלקי קידוח

כדי לעשות חור בציפוי מסוים יש צורך להשתמש בכתרים. עם זאת, הם גם צריכים להיבחר בצורה נכונה, בהתבסס על פרמטרים מסוימים. נכון לעכשיו, שלושה סוגים עיקריים של חומרים משמשים ליצירת כתרים - זה יהלום, ווין וטונגסטן קרביד. תכונה של כתר היהלום היא שהוא מבצע קידוח ללא זעזועים. במקרה זה, מתקבלת גיאומטריית חור נכונה יותר.

היתרונות העיקריים של חרירי יהלום היו הבאים: היכולת לחתוך חומרי בטון מזוין, רמות רעש ואבק נמוכות, ללא נזק למבנה המבנה, שכן הטכנולוגיה אינה משתמשת בכוח פגיעה.