חומר לא ארוג: צפיפות, ייצור ויישום

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

חומרים לא ארוגים הם סוג מיוחד של בדים המיוצרים ללא שימוש בטכנולוגיות אריגה שטוחה. עד כה, ישנם סוגים רבים של מוצרים כאלה, כמו גם שיטות לייצור שלהם. היקף החומר של מגוון זה הוא גם רחב. לרוב, נעשה שימוש בבד לא ארוג בבנייה ובחקלאות, כמו גם בחייטות.

קצת היסטוריה

לראשונה, חומר לא ארוג נוצר במחצית השנייה של המאה ה-19 בארה ב. הקנבסים הראשונים של זן זה הופקו מסיבים סינתטיים מהודקים יחד עם עמילן. חומר זה, שנקרא פלון, לא זכה להפצה מיוחדת במאה ה-19. זה התחיל להיות בשימוש די נרחב רק במהלך מלחמת העולם השנייה. האמריקאים השתמשו בו לייצור מוצרי הסוואה.

בשנות ה-70 של המאה הקודמת, פלון שימש לראשונה בחקלאות כחומר כיסוי. נכון לעכשיו, הוא משמש ב-30% מהשטחים החקלאיים של מדינות האיחוד האירופי. בברית המועצות כזההחומר הופק בכמויות קטנות מאוד והיה בשימוש בעיקר בתעשיית ההלבשה. זה התפשט בארצנו רק בשנות ה-90. עכשיו זה מיוצר על ידי חברות רוסיות רבות. לדוגמה, מוצר איכותי מאוד מסוג זה מיוצר על ידי מפעל פודולסק מחומרים לא ארוגים "Ves Mir", שנוסד בשנת 2000.

Density

חומר לא ארוג יכול להתבצע בדרכים שונות, בעלי עובי, מראה ומטרה שונים. עם זאת, המאפיין העיקרי של בדים כאלה ברוב המקרים הוא חוזק. האחרון, בתורו, תלוי בצפיפות פני השטח של החומר. פרמטר זה בקבוצות של מטרות שונות יכול להשתנות בין 10-600 גרם/מ ר2. אז, לדוגמה:

• בד לא ארוג תפור בדרך כלל בעל צפיפות של 235-490 גרם/מ"ר2.
• בד מחורר במחט מכיל 210 גרם/מ"ר2.
• צפיפות של חומרים ארוגים - 216-545 גרם/מ"ר2.

• ל-

  Flizelin יש צפיפות פני השטח של 90-110 גרם/מ ר2.

• עבור בדים תפורים בחוט, נתון זה הוא 63-310 גרם/מ"ר2.
• צפיפות של בד לא ארוג מודבק - 40-330 גרם/מ"ר2.

ניתן לייצר בדים מסוג זה באופן מכני או דביק. הבסיס של כל חומר כזה הוא בד העשוי מסיבים טבעיים וסינתטיים המונחים בשורות. כדי להשיג מבנה סיבי, כזה רשתמסתרק.

שיטות ייצור מכניות

ההדבקה של בסיס החומר הלא ארוג באמצעות טכנולוגיה זו נעשית באמצעות חוטים נוספים. בדרך מכנית, למשל, מייצרים חומרים תפורים בקנבס. במקרה זה, סיבי העיוות מהודקים יחד על ידי תפירתם בחוטים. בעת שימוש בטכנולוגיית אגרוף מחט, האלמנטים היוצרים את הבד מסתבכים זה עם זה. התוצאה היא בד צפוף למדי. כדי לתת כוח גדול יותר, הוא תפור בחוטים עבים. במקרה זה, כלים מיוחדים עם חריצים משמשים. שיטת הנקבת המחט להכנת קנבסים היא כיום הפופולרית ביותר. טכנולוגיה זו נמצאת בשימוש בכל מפעל לא ארוגים.

חומרים לפירסינג חוטים מיוצרים על ידי העברת העיוות עם מערכת סיבים אחת או יותר. בד כזה נבדל מקנבס התפור בעיקר במראה. החומר של קבוצה זו דומה לבד מגבת.

בדים ארוגים מכנית מוצעים גם היום במבצע. מגוון זה מיוצר על בסיס קל מאוד גם על ידי תפירתו עם מערכת חוטי ערימה. בדים כאלה יכולים להיות גם חלקים וגם טריים.

ייצור בדים לא ארוגים בשיטת הדבקה

טכנולוגיה זו משמשת בייצור רוב הזנים של בדים לא ארוגים. הדבקה של סיבים בבד במקרה זהמיוצר על ידי הספגה שלהם עם סוגים שונים של קומפוזיציות דבק. לרוב, לטקס סינטטי משמש לעיבוד. טכנולוגיה נפוצה נוספת היא כבישה חמה. במקרה זה, הסיבים מודבקים יחד עם תרמופלסטיים בטמפרטורה גבוהה מאוד.

לפעמים משתמשים בטכנולוגיה הוותיקה ביותר גם לייצור חומרים מודבקים לא ארוגים - במכונות נייר. זה היה עם השימוש בציוד כזה שהגלולה הופקה באמריקה. במקרה זה, ניתן להכניס את הקלסר ישירות לתוך המסה הנכנסת למכונה, או כבר לרשת המוגמרת.

שימוש בקנבסים מרופדים

חומר הלא ארוג הזה מתאפיין בעובי הגדול שלו, במסיביות ובפריכות שלו. היתרון העיקרי שלו הוא תכונות מיגון חום גבוהות. בדים תפורים בקנבס הם חומרים צפופים מאוד ועמידים בפני שחיקה שיכולים להתכווץ בצורה משמעותית. הם משמשים לרוב כבטנה בייצור בגדים. הם משמשים לפעמים גם כבסיס לייצור עור מלאכותי.

היכן נעשה שימוש בחומר מחורר במחט

בשל המבנה הנקבובי, לקבוצת בדים זו יש גם תכונות מיגון חום טובות. בנוסף, היתרונות של חומר כזה כוללים עמידות בפני כביסה וניקוי יבש. בדים מחוררים במחטים משמשים בדרך כלל בייצור שטיחים וכיסויי רצפה. כמו תפירת קנבס, הם משמשים גם לייצור בטנות למעילים, ז'קטים ומעילי פרווה. עם זאת, במקרה האחרוןחומר לא ארוג עם אגרוף מחט בדרך כלל צריך להיות ספוג בנוסף עם קומפוזיציות דבק. העובדה היא שסיביו נוקשים למדי, ולכן, במצב חופשי, הם מסוגלים לחדור את הבד החיצוני של הבגד ולקלקל את המראה שלו.

זו שיטת ניקוב המחט שמייצרת גם את החומר הלא ארוג הנפוץ ביותר - דורניט. שימוש בגיאוטקסטיל בבניית מערכות ניקוז, פריסת מדשאות, בניית יסודות וכו'. כמו כן, שיטת ניקוב המחט משמשת לעיתים בייצור חומר הכיסוי הפופולרי ביותר לחממות וחממות - spunbond. עם זאת, לעתים קרובות יותר סוג זה של בד עדיין מיוצר בשיטת הדבק (כבישה חמה).

שימוש בבדים תפורים בחוט ובבד

שני הזנים הללו גם מבוקשים למדי בתעשייה. היתרון העיקרי של בדים מושחלים הוא המגוון במראה. שיטה זו יכולה לייצר גם חומרים שקופים דקים מאוד וגם רהיטים מסיביים. חליפות, שמלות ערב, לבוש מזדמן, צעיפים, מפיות לא ארוגות מיוצרים לרוב באמצעות טכנולוגיה זו.

היתרונות של חומרים תפורים בבד הם מבנה יציב והיגיינה. על פי אינדיקטור כזה כמו עמידות ללבוש, הם עדיפים על כל שאר סוגי החומרים הלא ארוגים. בד זה משמש בעיקר לתפירת חלוקי רחצה וחליפות חוף.

היכן משתמשים בגיליונות דביקים

לרוב, חומר לא ארוג כזה עשוי מתערובתסיבי כותנה וקפרון. הוא משמש בדרך כלל להכנת בגדים. לדוגמה, הוא מוכנס לצווארונים, רצועות וחריצים כדי להעניק קשיחות לאחרון. חומרים המיוצרים במכונות נייר משמשים לרוב לייצור סוגים שונים של חבישות רפואיות.

כפי שאתה יכול לראות, היקף הבדים הלא ארוגים בזמננו הוא באמת רחב מאוד. מאפייני הביצועים המצוינים שלהם הופכים אותם לחיוניים לתפירת סוגי בגדים רבים, גידול צמחים, התקנת מערכות ניקוז וכו'. טכנולוגיות הייצור של חומרים כאלה אינן מורכבות במיוחד, ולכן העלות שלהם נמוכה בדרך כלל. בעיקרון, זה מסביר את הפופולריות יוצאת הדופן של מגוון זה של בדים.