מגררת וקידוח חורים

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

הפעולות של עיבוד חלקי עבודה על מחרטות רק לעתים נדירות הופכות לסופיות בתהליך הטכנולוגי. יצירת חורים היא השלב העיקרי בהשגת הצורה הרצויה של החלק. אבל זה מלווה בדרך כלל שלב עדכון. בחלקם מדובר באמצעי תיקון גמר, אך לעיתים נעשה שימוש גם בשיטות של שינוי בסיסי בפרמטרים של החיתוך שהושלם. פעולות כאלה כוללות שקיעה נגדית וסריקת חורים, וכתוצאה מכך המפעיל מקבל חומר עבודה אופטימלי מבחינת המאפיינים. ראשית, השקע המוכן מקבל את הממדים הנדרשים, ושנית, הקצוות והמשטחים שלו מנוקים מעודפי כתמים ושבבים.

אילו בעיות רימינג פותר?

מותרים חורים ממקור שונה עבור הליך ההטבעה הנגדית. אלה יכולים להיות נישות יצוקות, מוטבעות או קדוחות, שעליהן יעבוד המאסטר הפורץ בעתיד. מה המהות של הפעולה הזו? יכול להיות שיש לה שתי מטרות. לכל הפחות יובטח ניקוי משטחי החורים. הדבר חשוב במיוחד במקרים בהם מתבצעים מקדים קידוח גס וסריקת חורים, אשר יש לסיים את הקצוות שלהם. תלוי באיכותניתן להשתמש ביצירת חורים, בגימור למחצה או בגימור שקיעה נגדית. כתוצאה מכך משתנה גם מידת ההחלקה של משטחי העבודה. משימת הכיול אחראית אפילו יותר. במקרה זה, המאסטר אינו מוגבל לניקוי ומתאים את הפרמטרים של החור, כגון עומק ועובי. הצורך בפעולות כאלה מתעורר אם החור שהושג בתחילה אינו מתאים לחתך המטרה, הבורג או אטב אחר. לאחר החפירה, השחלה מתבצעת רק בהתאם למידות החומרה.

מהו נגדית?

זהו כלי חיתוך שהעיצוב שלו נוצר על ידי חלק עיבוד פונקציונלי ושוק מחזיק. כלפי חוץ, סוגים מסוימים של שקעים דומים למקדחות, אבל הם הרבה יותר חזקים. והבדל חשוב עוד יותר הוא נוכחותם של לפחות שלושה קצוות חיתוך, המספקים הסרה יעילה יותר של מסת מתכת עודפת. כך אגב, גם עם חורים גריסים, שלעיתים מצריך הסרה אינטנסיבית של שבבים על מנת להגיע לצורת עבודה מדויקת יותר. אבל בשקע נגדי, כמה קצוות חיתוך פועלים בדרך כלשהי גם כמייצב כלי. היבט זה מבטיח שהקצוות יעובדו בצורה אחידה, מה שמשפיע על דיוק הפעולה. עם זאת, איכות התוצאה תהיה תלויה גם במידת הבחירה הנכונה של סוג הכלי.

מגוון של שקעים נגדיים

החרוטי הפשוט ביותרדגמי כיור נגדיים מורכבים מחותך ושוק. זווית החרוט בחלק העבודה יכולה להשתנות בין 30 ל-120 מעלות. וריאציה מורכבת יותר של הכלי היא חותך עם שיניים קצה. מספר השיניים בממוצע בין 4 ל-8. בהתאם לכך, ככל שנדרשת שקיעה נגדית בצורה מדויקת יותר, כך משטח החותך צריך להיות קטן יותר. ישנם גם מכשירים גליליים שבהם מסופקת סיכת מנחה. הוא נכנס לחורים שנוצרו, ובכך מבטיח שהשקע הגלילי שנוצר עולה בקנה אחד עם ציר החור. זוהי טכניקה אוניברסלית שבה מבצעים קידוח, שקיעה נגדית וריזור חורים בעזרת כלי של תצורה בודדת. כתוצאה מכך, מחזור יצירת החורים מפושט ואיכות הניקוי של משטחים סמוכים משתפרת. כמעט כל הדגמים של שקעים משולבים עשויים מסגסוגת כלי עבודה ופלדות פחמן.

טכניקת רימינג

בדרך כלל, השקיעה נגדית מתבצעת במכונות קידוח. בדיוק כמו מקדחים, שקעים מותקנים במנגנוני הידוק מתאימים. יתר על כן, חלקי היציאה של החורים מעובדים עם שקעים חרוטיים. טכניקה זו יוצרת שקעים חרוטיים המתאימים לראשי מסמרות וברגים שקועים. שקעים עבור ברגים נעשים באותו אופן, אבל כבר עם שקעים גליליים. כלי זה מבצע גם חיתוך קצוות, פינות דגימה ובליטות. גם שקיעה נגדית וגם גריסת חורים במכונה נשלטים על ידי המפעיל. בדגמים מודרניים של מכונות פנאומטיות וחשמליות, ניתן לעבדבמצבים חצי אוטומטיים ואוטומטיים. מכונות CNC יכולות להשתמש בהגדרות שקע דומות לתחזוקה טורית של חלקים.

הקצאת פעולת הפריסה

פעולת הרימה דומה במובנים רבים להטבעה נגדית. זה גם נועד ליצור חורים בגודל אופטימלי עם אפשרות לתיקון צורה. אבל אם השקעים מכינים חורים לשימוש הבא של מסמרות וברגים, הרימה מאפשרת לך לקבל נישות מכוילות מדויקות עבור פירים, חלקי בוכנה ומסבים. כמו כן, פריסת החורים מאפשרת למזער חיכוך באזור המטופל ולספק צפיפות גבוהה של מגע בין האלמנטים. מטרות אלו מושגות על ידי הפחתת החספוס של משטחי החורים.

כלי פריסה

קוצים הם גם כלי דמוי מקדחה. החלק העובד במקרה זה מסופק בשיניים הממוקמות סביב היקף המוט. בנוסף, ישנם חלקים פונקציונליים נלווים של החותך. אלו הם חלקי היניקה, הכיול והגליליים. חיתוך ישיר מתבצע על ידי קונוס מדריך, ששולייו מסירים את קצבת המתכת, אך בו זמנית מגנים על החלק העליון של קצה החיתוך מפני חריצים. וכאן אפשר לייחד חלקים מבניים נפרדים המייחדים את הטכניקה הזו ואת השקיעה נגדית. שקיעה נגדית וזריקת חורים מתכנסות בפעולות חיתוך, עם זאת, החלק המכיול של הפורץ מבצע גם את הפונקציותכיוון והסרה של שבבים. חריצים מיוחדים מיועדים לכך, מה שהופך את הכלי לעצמאי יותר.

מחורצים מכונה ויד

ניתן לבצע רימינג באופן ידני ובמכונה, כלומר, באותן מכונות. הכלי המשמש לפעולות ידניות מאופיין בחלק עבודה מוארך. הקוטר של החרוט ההפוך במקרה זה משתנה בין 0.06 ל-0.1 מ"מ בממוצע. לשם השוואה, לחורצים למכונות יש עובי חרוט של 0.05 עד 0.3 מ"מ. באמצעות חפירה ידנית ניתן להשיג חורים בקוטר של 3 עד 60 מ"מ. במקרה זה, מידת הדיוק תהיה נמוכה. כלי המכונה מונחה על ידי גדלים סטנדרטיים מסוימים, לעתים קרובות על ידי הזמנות מיוחדות. לדוגמא, ניתן לבצע גריסת חורים בחלקי מבנה בהתאם לנתונים הטכניים של פרויקט מסוים. היתרונות של שיטה זו כוללים דיוק חיתוך גבוה, הפשטה איכותית והיעדר אפקט דפורמציה.

מבצע פריסה

קידוח במכונה פועלת לפי אותם עקרונות כמו שקיעה נגדית. הכלי מקובע בצ'אק, ולאחר מכן נשלח לאזור המעובד על ידי המכונה. ההבדל היחיד הוא הדרישות הגבוהות יותר לקירור ציוד העבודה במהלך הפעולה ושימון החורים. שמן מינרלי, טרפנטין ותחליב סינתטי משמשים כהרכב חומר סיכה. אחרת, עיבוד ידני של חורים מבוצע. פריסה של כאלהסוג כרוך בקיבוע ראשוני של חומר העבודה במלחצים. לאחר מכן, קצה החוט מוחדר לתוך החור והתוצאה מושגת על ידי סיבוב הכפתור. יתרה מכך, ניתן לסובב את הכלי רק בכיוון אחד - עד שנוצרים הפרמטרים הדרושים של המוצר.

מסקנה

עיבוד מכני של מתכות מפנה את מקומו בהדרגה לשיטות לייזר ותרמיות טכנולוגיות. כמו כן, המתחרה עם שיטות החיתוך המסורתיות היא טכנולוגיית סילון מים, המתאפיינת במהירות חיתוך ודיוק גבוהים. על רקע זה, אילו יתרונות יכולים להציע שקיעה וסגירה? קודם כל, זוהי האפשרות של עיבוד ידני ללא שימוש בציוד מורכב בצורה של כלי מכונות. בנוסף, בניגוד לחומרים הידראוליים והתקנים תרמיים, טכנולוגיות אלו אינן דורשות חיבור של חומרים מתכלים נוספים. לכן, אנו יכולים לדבר על היתרונות של אופי כלכלי, ארגוני וארגונומי. אבל על איכות העיבוד ועל קצב תהליך הייצור, כמובן, יהיה צורך להקריב.