ריתוך ארגון: ציוד וטכנולוגיית עבודה

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

שיטת ריתוך ארגון (מערכת TIG) משמשת בעיקר לעבודה עם חלקי עבודה בעלי קירות דקים בעובי של לא יותר מ-6 מ מ. על פי תצורת הביצוע וסוגי המתכת הזמינים לתחזוקה, טכנולוגיה זו יכולה להיקרא אוניברסלית. המגבלות של היקף ריתוך הארגון נקבעות רק על ידי היעילות הנמוכה שלו בעבודה עם נפחים גדולים. הטכניקה מתמקדת ברמת הדיוק הגבוהה של הפעולה, אך עם משאבים גדולים.

עקרונות כלליים של טכנולוגיה

זהו סוג של ריתוך קשת ידני המשתמש באלקטרודת טונגסטן בסביבת גז מגן. ההיתוך מתבצע באמצעות קשת הנרגשת בין האלקטרודה לחומר המטרה. במהלך הפעולה, יש להבטיח את אספקת הגז ואת הכיוון הנכון של הטונגסטן. כדי להשיג ריתוך איכותי, תערובת הגז חייבת לזרום באופן קבוע וללא הפרעות, אך לאט. אחד מהעקרונות הבסיסיים של ריתוך ארגון מורכבים בביצוע ידני של מניפולציות עבודה, אך בהתאם לתמיכה הטכנולוגית, למשל, תהליך הכוונת חומר המילוי יכול להיות אוטומטי. הגז נבחר על סמך מאפייני המתכת המרותכת. הליום וארגון נפוץ יותר, ומכאן שם השיטה. במקרה של מבנים נקבוביים של חלקי עבודה, נעשה שימוש באמבטיות גז מגן עם אספקת חמצן של עד 3-5%. תוסף כזה מגביר את תכונות ההגנה של הריתוך מפני הופעת סדקים וחשיפה לאוויר אטמוספרי. יחד עם זאת, ארגון טהור כשלעצמו אינו מסוגל ליצור מחסום מפני מעבר לחות, לכלוך ושאר חלקיקים שיכולים להיות בעלי השפעה שלילית ישירה על מבנה הריתוך שנוצר. גורמים סביבתיים חיצוניים ומשטח חלק שניקה בצורה גרועה יכולים להיות גם מקורות לנושאים זרים.

מכונת ריתוך TIG

ממירים או שנאים משמשים כמקור זרם. לעתים קרובות יותר - הראשון, כי הם שונים במכשיר ארגונומי יותר ובמאפיינים המותאמים לרוב המשימות האופייניות. ממירים יכולים לפעול בשני מצבים - עם אספקת DC או AC. לתחזוקה של מתכות מוצקות (לדוגמה, פלדה), משתמשים בזרם ישר, ועבור אלו הרכות (אלומיניום וסגסוגותיו), משתמשים בזרם חילופין. מכשיר מודרני לריתוך ארגון מסופק עם יכולת כוונון עדין של הזרם, יש לו הגנה מפני התחממות יתר ומתח יתר, ובשינויים מסוימים, תצוגה המשקפת את כל הדברים העיקרייםפרמטרים. לאחרונה, יש גם ביקוש לשינויים עם הצתת קשת קלה וייצוב פרמטרי ריתוך. אלו הן הפונקציות Hot-Start ו-Arc-force, בהתאמה.

מפרטי חומרה

בחר ממירים לפי מתח, משקל, הספק, ספקטרום זרם ריתוך, זמינות של פונקציות ומידות מסוימות. ניתן לייצג את הטווחים הממוצעים של פרמטרי הפעולה העיקריים של מכונת ריתוך ארגון באופן הבא:

• הספק - מ-3 עד 8 קילוואט.
• ערכים נוכחיים - מינימום 5-20 A, מקסימום 180-300 A.
• Voltage - 220 V לדגמים ביתיים ו-380 V לתעשייה.
• משקל - מ-6 עד 20 ק"ג.

לביצוע פעולות פשוטות, נעשה שימוש בדגמים זולים עם חוזק זרם מרבי של כ-180 A. יתרה מכך, בציוד כזה, חוסר הכוח מפוצה בדרך כלל על ידי מקדם גבוה של משך זמן הפעלה - ממוצע של 60-70%. המשמעות היא שהמפעיל יוכל לעבוד במשך 7 דקות מבלי לעצור את התהליך לקירור המנגנון, ולדוגמה, לנוח 3-4 דקות. אנשי מקצוע, לעומת זאת, משתמשים בעיקר במכשירים רבי עוצמה המופעלים על ידי רשתות תלת פאזיות 380 V. היתרונות של מכשירים כאלה כוללים את היכולת לרתך עם עליות מתח של עד 15%, התאמה חלקה של חוזק הזרם ומערכת קירור יעילה.

ציוד נוסף

בנוסף לגנרטור הזרם, העבודה תדרוש צילינדר עם תערובת גז, מבער, אלקטרודות וחוט מילוי. לצילינדר מפחית בעיצוב עם נפח אספקת גז מתכוונןוצינור המחובר לכלי. לפיד בצורת אקדח משמש לכיוון גז המגן. הוא מתחבר לצינור הצילינדר, ומקבע את אלקטרודת הטונגסטן במחזיק. על ידית המבער מסופקים כפתורים להפעלת אספקת הגז והזרם. הפרמטרים של הלפיד לריתוך ארגון נבחרים על פי פורמט האלקטרודה ודרישות התחזוקה של חלק היעד. נלקחים בחשבון מאפיינים מימדים ומבניים, תפוקת זרבובית וכו'. באשר לחוט המילוי, לא תמיד משתמשים בו - לרוב במקרים של עבודה עם חלקי עבודה עבים העשויים ממתכות פחמניות. זהו מוט מתכת שניתן גם לרתך.

תנאים לקבלת ריתוך באיכות גבוהה

בעיקר הצלחת הפעולה תתמוך בכישוריו של המבצע. מאסטר מנוסה נבדל ביכולת להחזיק את המבער במצב הנכון במשך זמן רב, כמו גם לספק נכון חומרי מילוי, אם הם נדרשים בפתרון בעיה ספציפית. בנוסף לכישוריו של המאסטר, האיכות תיקבע על ידי שמירה על טכנולוגיית הריתוך. ישנם ניואנסים ודקויות רבות הן בארגון התהליך והן במהלך הביצוע הפיזי של העבודה. לדוגמה, לא כולם יודעים שיש להחזיק את המבער בזווית של 20-40 מעלות ביחס לכיוון החשיפה התרמית. בהתעלמות מכלל זה, אתה יכול לקבל חיבור שביר ולא אמין. כמו כן, למכונת ריתוך הארגון עצמה חשיבות רבה בהשגת תוצאה איכותית. וזה אפילו לא קשור לפרמטרים הטכניים והתפעוליים,אבל באמינות הכלי, בארגונומיה של עיצובו וביעילות הפונקציונליות.

הכנת חומר לריתוך

לפני הריתוך, נקה את פני השטח של חלק המטרה. בשלב הראשון מתבצע עיבוד פיזי ולאחר מכן הסרת שומנים. כתמי שמן ושומן מוסרים בעזרת אצטון או ממיסים למשטחי מתכת. יש טריק נוסף הקשור להכנת חלקים בעובי של יותר מ-4 מ מ. מה שנקרא חיתוך קצוות מתבצע. הם משופעים כך שבריכת הריתוך יכולה להיות מאוחר יותר מתחת לפני השטח של החלק. זה יאפשר לך ליצור בצורה יעילה יותר תפר מקשר. לפני העבודה עם חומר דק, נעשה שימוש גם בטכניקת הפלאנגס, שבה הקצה מכופף בזווית ישרה. על מנת שריתוך ארגון ישאיר אחריו מינימום של כוויות ועיוותים, סרט התחמוצת מוסר גם מחומר העבודה. עבור פעולה זו, אתה יכול להשתמש בחומרים שוחקים עם כלים. לדוגמה, התהליך הידני משתמש לעתים קרובות בקובץ או בנייר זכוכית.

זרימת עבודה

כבל המסה מחובר לחומר העבודה, המבער מחובר למהפך ולבלון הגז. המאסטר לוקח את המבער ביד אחת, ואת חוט המילוי ביד השנייה. לאחר מכן, המשך להגדרת פרמטרי הפעולה של הציוד. יש צורך להגדיר את חוזק הזרם האופטימלי, בהתבסס על הפרמטרים של החלק. איך לבחור את המצב האופטימלי? במקרה של פלדות בסיס בפורמט גדול וסגסוגותיהן, ריתוך ארגון מתבצע בזרם ישרקוטביות. אם אנחנו מדברים על מתכות לא ברזליות, אז התנאים האופטימליים ייצרו זרם חילופין עם קוטביות הפוכה. לפני תחילת הפעולה המיידית, יש צורך להפעיל את אספקת תערובת הגז למשך כ-15-20 שניות. לאחר מכן, פיית המבער מובאת אל פני החלק, והמרחק מהאלקטרודה צריך להיות 2-3 מ מ. במרווח זה תיווצר קשת חשמלית שתבטיח עוד יותר את ההיתוך של הקצה ומוט המילוי.

תכונות של עבודה עם טיטניום

במקרה של טיטניום, הקשיים נובעים מהפעילות הכימית שלו, המתרחשת בעת אינטראקציה עם תערובת גז. בפרט, במהלך ההיתוך מתרחשת חמצון, נוצר סרט קשה ומימן מפחית את איכות הריתוך. יתרה מכך, בשל המוליכות התרמית הנמוכה של טיטניום, יש צורך לרתך מחדש סביב המפרק הקיים, אשר מסופק במעבר הראשון על ידי ריתוך ארגון. במו ידיך, אתה יכול לבצע עיבוד באיכות גבוהה של מתכת זו באמצעות שילוב של אלקטרודות טונגסטן ומוט מילוי, תוך שמירה על זווית בין האלמנטים הללו של 90 מעלות. לפחות בהמלצה זו ניתן להשתמש בעבודה עם יריעות מ-1.5 מ מ.

תכונות של עבודה עם נחושת

הבעיות של ריתוך מתכת זו דומות במידה מסוימת לאלו שנדונו לעיל. במהלך העבודה נצפה אותו חמצון, המוביל לריתוך לא אחיד. ישנן תכונות אחרות הקשורות לתחמוצת בילט נחושת עקב תגובה עם מימן. נוצרים זוגות הממלאים את מבנה הצומת, אשרבאופן הגיוני מוביל לשימור בועות אוויר. איך לבשל נחושת עם ריתוך ארגון כדי למנוע השפעות כאלה? עבוד רק עם קוטביות הפוכה או זרם חילופין. הגז המשמש הוא ארגון, והאלקטרודות אינן טונגסטן, אלא גרפיט. בניגוד לריתוך טיטניום, שיטת התכת הקצוות משמשת ללא מוט מילוי.

תכונות של עבודה עם אלומיניום

אולי, זוהי המתכת הקפריזית ביותר בריתוך, מה שניתן להסביר בקושי להחזיק את הצורה במהלך ההיתוך, יכולת חמצון גבוהה, מוליכות תרמית גבוהה ונטייה ליצור סדקים, שקעים ופגמים נוספים. תערובת הארגון במקרה זה תבצע לא רק את תפקיד ההגנה מפני חמצן, אלא גם תפעל כמפעיל של הפלזמה המוליכה חשמלית. במהלך תהליך החימום, תיווצר שכבה עקשנית, אותה יהיה צורך להרוס בתנאים של קוטביות הפוכה או זרם חילופין. במובנים רבים, איכות ריתוך הארגון של אלומיניום תהיה תלויה גם במידת העוצמה של כיוון הארגון. לכן, כאשר עובדים עם יריעת אלומיניום בעובי 1 מ"מ בחוזק זרם של לא יותר מ-50 A, צריכת הגז האינרטי תהיה 4-5 ליטר / דקה. חלקים עבים של עד 4-5 מ"מ מבושלים בזרם של 150 A עם אספקת ארגון של עד 8-10 ליטר לדקה.

עמידה באמצעי בטיחות בעת ריתוך

גם עם עבודה קלה, יש לספק מגוון שלם של אמצעי הגנה, כולל הפעולות הבאות:

• כדי למנוע השפעות תרמו-מכאניות בצורת התזת הנמס במגע עם העור, יש צורך להשתמש בציוד מיוחד– ז'קט, מכנסיים, כפפות ושרוולים מבד צפוף עמיד בחום.
• צמצם את הסיכון לשריפה במהלך ריתוך ארגון על ידי ניקוי מקום העבודה מחומרים דליקים וחפצים. הציוד, ערוצי החיבור שלו נבדקים בקפידה, ותקשורת הגז מטוהרת מראש.
• גם נושא הבטיחות בחשמל חשוב. הציוד חייב להיות מצופה דיאלקטרי והחיווט חייב להיות מוארק ומוגן קצר חשמלי.

יתרונות וחסרונות השיטה

אחד היתרונות העיקריים של הטכנולוגיה הוא הרבגוניות שלה והיכולת לעבוד עם מתכות שונות במהירות גבוהה. כפי שכבר צוין, אפילו סגסוגות החוששות מאינטראקציה עם חמצן ניתנות לשירות מוצלח בתנאים מסוימים. יתרון נוסף מתבטא בסביבה גזית מגינה, שבגללה מופחת הסיכון להיווצרות נקבוביות ותכלילים זרים במבנה הריתוך. במצבים רבים נדרש לסגור את אזור העבודה ככל הניתן על מנת ששאר המשטח יישאר ללא נגיעה. ובמובן זה, ריתוך ארגון יהיה הפתרון הטוב ביותר, שכן החימום מתבצע באופן מקומי ואינו מעוות אלמנטים וחלקים מבניים של צד שלישי. אם נדבר על החסרונות, אז הם מעטים. ראשית, המורכבות של הביצוע הפיזי של המשימה היא שדורשת מיומנויות וידע מסוימים. שנית, עומס גבוה על הרשת עם עלויות חשמל גבוהות הוא בלתי נמנע.

מסקנה

היום כל אחד יכול ליישם ריתוך TIGרצון, רכישת הציוד והחומרים המתכלים המתאימים. למשימות ביתיות בחווה, למשל, תוכלו להשיג את מכשיר ה- Resanta SAI 180 AD, שיאפשר לכם לבצע ריתוך ארגון פונקציונלי ופרודוקטיבי. ציוד מסוג זה עם זרם של 180 A עולה כ 18-20 אלף רובל. אנשי מקצוע הם דגמים מומלצים כמו "Svarog" TIG 300S ו-FUBAG INTIG 200 AC/DC. הם נבדלים על ידי הספק גבוה של כ 6-8 קילוואט, כוח נוכחי מ 200 A, אבל הם גם עולים לפחות 25 אלף רובל. ציוד ריתוך כזה משמש לעתים קרובות בבנייה, בחנויות תיקון רכב מיוחדות ובתעשיות גדולות.