מערכות שערים: סוגים, מכשיר. יציקת תבנית

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

כפי שמראה בפועל, מערכות שערים קונבנציונליות בעיצוב מודרני מאפשרות עיצוב סופי של המוצר המוגמר עם קווי מתאר ברורים. במקרים מסוימים, עיצובים מיוחדים משמשים כאשר המתכת עוברת טרנספורמציה ארוכה ומורכבת. יחידות אלו מצוידות בסעפת עגולה לשיפור תנאי המילוי.

שינויים בצד

מערכות שערים צדדיות מצוידות במזינים הממוקמים בזווית ישרה לשער. סוג זה משמש לעתים קרובות בתבניות בודדות ומרובות חריצים.

כאשר מתקרבים לחלל העבודה, למזין יש עובי מופחת, מתקבץ עם אלמנט הכניסה, שהחתך שלו משפיע על כמות המתכת העוברת דרך חלל התבנית. במזינים מהסוג לרוחב, חומר הגלם נע לאורך מישור הפרידה עם מילוי שלאחר מכן של החלק התחתון של תא העבודה. במקרה זה, צינורות האוורור חסומים, מה שמקשה על הוצאת האוויר. כתוצאה מכך, מערכות שער צד הן היעילות ביותר עבור חלקי עבודה רדודים.

אם תעביר את החלל לתוך החלק הנע של היחידה, מתכת שנכנסת ללחץ תמנע גם הסרהבועות אוויר מהמעמקים. ראוי לציין כי בעת יציקת חלקים עם מוטות מרכזיים גדולים הממוקמים בניצב, עשויים להופיע מספר פגמים.

מאפיינים של הזרקה הצדדית

המיקום של מזין הצד לאורך קו המשיק מאפשר לך ליישר את הפגיעה החזיתית ואת המערבולת. ליציקה אלמנט רחב שנקבע בניצב לליבה, ויש גם חיבורי אוויר גדולים. כתוצאה מכך, אין נקבוביות אוויר וסילונים מתקרבים.

עם שפיצים משיקים, מתקבלת יציקה טבעתית באיכות הגבוהה ביותר, בתנאי שרוחב החלק תואם את זה של פריט העבודה. זה לא הגיוני להשתמש במנגנון כזה בעת יציקת טבעת ריקים עם קוטר מדורג וחלקים מוצקים. זאת בשל העובדה שכאשר המתכת מסתובבת, היא מתערבלת, וזה משפיע לרעה על מילוי החלק המרכזי ויוצר בו פערים. כדי לפתור את הבעיה, נעשה שימוש במגבה בקוטר רחב יותר.

חישוב מערכת השערים מחייב לקחת בחשבון את רוחב סעפת היניקה ואת מיקומה. גורמים אלו משפיעים על איכות הליהוק. יצוין שכאשר השפיץ ממוקם ליד החלק הרחב של חומר העבודה, המתכת תזרום בזרם רחב, תתערבל ותמלא בטרם עת את חריצי האוורור. אם המערכת מותקנת על הצד הצר של החלק, החומר יזרום לאורך הקירות ללא מערבולת משמעותית.

מערכות רץ מרכזי

ווריאציות מרכזיות משמשות ליציקת לוחות עםמסופק שדה מרכזי חינם (מסגרות, טבעות). הם משמשים גם לייצור חלקים בצורת קופסה וגליליים עם חלל מרכזי פתוח.

תכונת עיצוב זו מאפשרת לך להרכיב את השפיץ במרכז הציר מהצד הקדמי. במקרה זה, ניתן להשתמש במספר מזינים. חורים מרכזיים משמשים לייצור חלקים עם חללים, שבתחתיתם יש חור. מוט מועבר דרכו, והופך למפריד. אלמנט זה יכול לעבור אך ורק במרכז או עם אופסט, המאפשר למקם את התבנית בחלל בצורה א-סימטרית לאלמנט הפועל.

בין היתרונות של מערכות מרכזיות להזרקה הן הבאות:

• אפשר למלא את חלל העבודה במספר מזינים ללא היווצרות של סילוני מתכת מתקרבים.
• לעיצוב יש את אותו משטר טמפרטורה של כל משטחי העבודה, מה שמבטיח אי הכללה של עיוותים של פני השטח.
• מובטחת הפחתה משמעותית בנתיב המתכת ללא סילון נוסף מתא הדחיסה.
• מספק כיוון שווה של זרימת מתכת ושליפת אוויר.

לפעולה נכונה של היחידה ולסילוק מערבולות, יש לכוון את הסילון במקביל למוט המרכזי ולקירות התבנית.

Using sprues

המכשירים הנבדקים משמשים אך ורק בצורות עם שקע עובד אחד. יציקת חלקים בעלי קירות דקים דורשת התקנה של כמהמאכילים. כדי לעבוד עם חלק עבה דופן וייעול חלש, יספיק אלמנט אחד. הוא מותקן בצורה משיקית עם תא הכניסה, מה שמאפשר להסיר זיהומי אוויר ככל האפשר כאשר מתכת נכנסת מצד אחד.

עיבוד של חלקי עבודה גדולים בצורת קופסה ותצורת גוף מתבצע באמצעות מספר מזינים מסוג מרכזי. זה מאפשר לך לספק חשמל לכל האזורים המרוחקים של חלל העבודה, כמו גם לשלול את התרחשות של סילון רציף הגורם לדה למינציה של חומר הגלם. הערך הכולל של המזינים עולה, והיתרונות של תבנית היציקה המרכזית מופיעים אם חריגה מהחתך של אלמנט הקלט עד כדי כך שהוא מספק כוח לחלל העבודה ללא הפרעות בסילון המתכת הנוזלי בכל מזין.

מזינים ישירים

מזינים מרכזיים ללא חוצצים משמשים ליציקת מבנים, שתצורתם אינה מאפשרת התקנה של עמיתים צדדיים. במקרה זה, האלמנטים של מערכת השער מותקנים ישירות על החלק, הם גם משמשים כמזין. סביר להשתמש בשינויים ישירים ליציקת חלקים קומפקטיים בעלי קירות עבים, המעובדים במהירויות נמוכות על ידי מזינים בעלי מקטעים גדולים.

מילוי בעבודה בתנאים כאלה אינו קשה במיוחד. הדגש העיקרי הוא על איטום המתכת בלחץ סופי. תוצאות אופטימליות בתהליך מתקבלות כאשר העומס על חומר הגלם אינו מוסר לפני תקופת הפתיחה של תבנית העבודה (תא הכבישהסוג).

דגמי אספנים עגולים

מערכות שערים דומות ליציקות פלדה משמשות כאשר אי אפשר לספק מילוי מספיק של כל החלקים המרוחקים של תא העבודה עם מזין אחד. המטרה העיקרית של היחידה היא אספקת מתכת באופן סינכרוני לכל התאים ההיקפיים, ולאחר מכן חומר הגלם נכנס לנקודות קשות להזנה באמצעות מספר אלמנטים של כניסה.

עיצוב זה מתאים בנוכחות חלקים מרוחקים מהשפיץ שאינם מתאימים למידות הכלליות הסטנדרטיות. בנוסף, תצורה כזו מתאימה ליציקת חלקי סריג, אשר נפגעים בייצור בשל המבנה הדק. זה חשוב במיוחד אם מוטות מותקנים ליד תאים מרוחקים. כאשר הסורגים יורדים, המפגש של שני סילונים בכיסים צרים כמעט ואינו חווה מכשולי מערבולת, בניגוד לתהליך דומה בחללים בנפח גדול.

מבצע

מערכות יציקת קומוטטור מעגלית משמשות לעיבוד גלגלי שיניים קטנים, בעלי דופן דקה, בעלי גובה רחב וטריבוק. מזינים עם חתך קטן ועובי של כ-0.5 מ מ מסופקים לכל שן מהקולט.

השימוש בהזנות כיווניות מאפשר להוציא אוויר מהמתכת גם במקומות שקשה להגיע אליהם ולא מאווררים. הם מתאימים בצורה אופטימלית להתכה של פריקים בתצורות קופסאות וקונכיות. העיצוב נמנעגורם לפגיעות חזיתיות ולערבול יתר.

טופס עיתונות

אלמנט היציקה הזה הוא מכשיר מורכב לייצור מוצרי מתכת, פולימרים וגומי בצורות שונות. היחידה משמשת ליציקת מגוון מוצרים בלחץ ממכונות הזרקה. התבנית יכולה להיות מכמה סוגים:

• סוג מכני.
• חצי אוטומטי או אוטומטי.
• הרכבה קבועה וניתנת להסרה.
• עם מישורים מפוצלים אופקיים ואנכיים.

ההרכבה כוללת מטריצה קבועה וחלק פעיל. החללים היוצרים של חלקים אלה מתוכננים בצורה הפוכה, מה שמאפשר לספק את ההחתמה הנדרשת של חומר העבודה. חומרי הגלם מסופקים על ידי מערכת שערים, והטמפרטורה נשלטת על ידי מים שמסתובבים במעגל הקירור.