בדיקה לא הרסנית של חיבורים מרותכים: ציוד, GOST

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

ריתוך נפוץ בפעילויות הרכבה כדי להבטיח רמה גבוהה של אמינות חיבור. במקרים רבים, אין אלטרנטיבה לאיחוי תרמי, אך ישנן טכניקות רבות ושונות ליישומו, שלא לדבר על תנאי העבודה. בהתאם לכך, גם השיטות לבדיקת איכות התפר המתקבל שונות. מומחים משתמשים בבדיקה לא הרסנית של חיבורים מרותכים, המאפשרת שימור מבנה החומר באזור המפרק וביצועי המבנה בכללותו.

תקנים רגולטוריים (GOST)

הטמעת שיטות בדיקה לא הרסניות מתבצעת בהתאם לתקנים טכניים שנקבעו. במיוחד עבור ריתוך, קטע GOST מסופק תחת המספר 3242-79. בהנחיית הכללים של סעיף זה, המאסטר יכול ליישם שיטה כזו או אחרת של שליטה. התקנים מתארים לא רק את הטכניקה לביצוע הבדיקה, אלא גם את הציוד. במקרים מסוימים, מותרת גם סטייה מהדרישות המפורטות ב-GOST זה. בדיקה לא הרסנית של חיבורים מרותכים במקרה זה מתמקדת בשיטות הערכת איכות המומלצות לפעולות.איתור פגמים ביחס למתכות וסגסוגות ספציפיות. עם זאת, במצבים כאלה, יש להסתמך על הדרישות של GOST, אבל בסעיף אחר - 19521-74.

אילו פגמים זוהו?

ישנן מספר קבוצות של פגמים המסייעות בזיהוי טכנולוגיות בדיקה לא הרסניות. ברמה הבסיסית מתגלים פגמים שטחיים בתפר. סטיות כאלה מהנורמה ניתנות לתיקון כבר במהלך בדיקה חיצונית, גם ללא שימוש בציוד מיוחד. לדוגמה, בדיקה חיצונית לא הרסנית של חיבורים מרותכים עוזרת לתקן אזורים של אי-רציפות שעולים אל פני השטח. לא ניתן לאתר פגמים פנימיים ללא האמצעים הטכניים המתאימים. הוא קובע את צורת התפר, מאפייניו ומידת האמינות.

יחד עם זאת, הימצאותו של פגם כשלעצמו לא תמיד מעידה על אי התאמה של מבנה או מוצר לשימוש נוסף למטרה המיועדת לו. שוב, על פי התקנות, לריתוך עשויות להיות סטיות קריטיות וחסרות משמעות. משימת הבקרה היא בדיוק לאתר פגמים קריטיים, המוגדרים כלא עולים בקנה אחד עם הדרישות לתפעול החומר.

ציוד לשיטת בדיקה אקוסטית

שיטה זו לבדיקת מבנים לאיתור פגמים בריתכות היא אחת המתקדמות ביותר מבחינה טכנולוגית, המדויקת והיעילה ביותר. בהשוואה לטכניקות שליטה מודרניות אחרות, הוא בולט גם בזכות הרבגוניות שלו. זה יכול להיותלהשתמש הן בתוך הבית והן בשטח ללא אספקת חשמל. הבדיקה כוללת גלאי פגמים קולי, המורכב ממספר מודולים פונקציונליים. בפרט, בדיקה לא הרסנית זו של מפרקים מרותכים כוללת שימוש במתמרים פיזואלקטריים, המכילים רכיבי חומרה לקבלה ופיזור של גלים קוליים. המכשיר מייצר פולסים של רעידות קוליות, ומקבל גם אותות משתקפים, המוצגים למפעיל בצורה נוחה לניתוח. על ידי בחינת משרעת האותות, משתמש הציוד קובע את הפרמטרים של הליקויים.

ציוד לניטור קרינה

טכניקה זו נקראת זיהוי פגמי קרינה של מפרקים מרותכים. עצם העיקרון של המחקר מבוסס על אספקת קרינה מייננת. ככל שהקרניים עוברות דרך התפר, עוצמתן פוחתת בהתאם לעובי וצפיפות החומר. השינויים המתמשכים בפרמטרי הקרינה מאפשרים למפעיל לקבוע את נוכחותן של אי רציפות בעובי המפרק. ביישום פעולה זו, נעשה שימוש במקורות שונים של קרינת רנטגן. הציוד הנפוץ ביותר לבדיקה לא הרסנית של מפרקים מרותכים מסוג זה הוא בצורת מאיצי אלקטרונים וגלאי פגמי גמא. מכשירים אלו משולבים עם היכולת לעבוד עם קרינת רדיואיזוטופים. יצרנים רוסים של מכונות רנטגן לבדיקת מפרקים מרותכים מייצרים ציוד המספק את היכולת לשלוט בטווח האנרגיה של קרינת פוטון בממוצע מ-15 keV עד 30MeV.

ציוד בקרת חום

הערכת איכות הריתוך באמצעות סריקה תרמית מאפשרת לך לעבוד עם מגוון רחב של סגסוגות המשמשות הן בתעשיות התעשייה והן בתעשיות הבנייה. באשר לפגמים שזוהו, ניתוח תרמי מגלה חללים נסתרים, סדקים, אזורים של חוסר חדירה, תכלילים זרים וכו'. הרדיומטר מחמם ישירות ורושם אזורים חשודים. זהו מכשיר המיישם בדיקה לא הרסנית של חיבורים מרותכים של מבני מתכת על פני כל השטח. במהלך הניתוח, המפעיל בודק הן את המבנה הראשי המעוות והן את הצומת. על ידי השוואת אזורים ותפרים שלמים, מהימנות המבנה נקבעת. כיום ישנם כיוונים שונים של שיטה זו. בפרט, שיטת הדמיה ויברו-תרמית מספקת ניתוח של רעידות במהלך העברת אנרגיה לאובייקט.

ציוד בקרה חשמלי

היווצרות שדה חשמלי סביב האובייקט הנחקר מאפשרת גם לקבוע את מאפייני המבנה הפנימי של המבנה בנקודות החיבור. כדי ליישם שיטה זו, משתמשים בסוגים שונים של מתמרים קיבוליים חשמליים. לדוגמה, מערכות עיליות מאופיינות בהטרוגניות גבוהה של השדה האלקטרוסטטי שהן יוצרות. תכונה זו שימושית בכך שהמפעיל לוכד רעידות על רקע רגישות גבוהה באספקת פולסים חוזרים מהחומר.בקרת איכות חשמלית לא הרסנית של חיבורים מרותכים במבנים ליניאריים כרוכה במתמרים דרך דרך. ציוד כזה, בפרט, משמש להערכת האיכות של ריתוכים שנעשו על חוט, סרטי מתכת, מוטות וכו'. בהתאם לאלקטרודות, ניתן להשתמש בסכימות שונות של אספקת זרם.

מכשיר לבקרת נימים

זהו מערך נרחב של שיטות שמטרתן לזהות ולקבוע את הפרמטרים של פגמים פנימיים. גלאי פגמים נימיים משמשים כציוד עבודה. הם מתעדים את המאפיינים של אותם חללים, המבנה, הכיוון, העומק והסידור המרחבי שלהם. עם זאת, תפקידם בלתי אפשרי ללא שימוש בחודרים. מדובר בחומרים נוזליים או בתפזורת, שבמידת האפשר, מוכנסים לתוך התפר ומתפשטים דרך החללים הפנימיים שלו. שיטות נימיות של בדיקה לא הרסנית של מפרקים מרותכים כוללות שימוש בחודרים בעלי מאפיינים שונים. מדובר במעין מפתחים המספקים מידע על מבנה גלאי הפגמים של המפרק עד נימי. ישנם חומרים המופעלים על ידי פולסים קוליים, מגנטיים, צבעוניים ואחרים. לחלק מההרכבים יש פעילות כימית בולטת, לכן, מיד לאחר ביצוע הבקרה, יש צורך לטפל בתפרים עם מה שנקרא מטפים. הם שוללים את ההשפעה השלילית של חודרים נימיים על החומר של האובייקט, מה שמאפשר לנו לסווג שיטה זו כלא הרסנית.

זיהוי דליפות בתפר כמושיטת בקרה

טכניקה זו קשורה במידה רבה לעקרונות של טכנולוגיית הבקרה הקודמת, אך יש לה כמה הבדלים משמעותיים. אם השיטה הנימית מתמקדת בקביעה מדויקת של הפרמטרים של חללים פנימיים, אזי איתור נזילות נועד למצוא אזורים באופן עקרוני שבהם האטימות נשברת. במקרה זה, ניתן לבדוק את תפר הריתוך לא רק עם חומרים נוזליים, אלא גם עם תערובות אוויר וגז. לעתים קרובות נעשה שימוש בשיטה זו לפני טכניקה קפילרית, מכיוון שזיהוי הנזילה עצמו רושם רק את עובדת הדליפה במפרק, אך אינו מספק מידע על מאפיינים של פגמים.

איך נבחרת שיטת השליטה הטובה ביותר?

המומחים מתחילים מהמשימות שצריך לעשות בעזרת שליטה. לדוגמה, אם אנחנו מדברים על בדיקת משטח, אז ניתן לוותר על טכנולוגיית איתור הנזילות המוזכרת או בדיקה ויזואלית מנוסה. לניתוח מעמיק ומדויק יותר, נעשה שימוש במכונות אולטרסאונד, חשמליות ורנטגן. יתר על כן, נלקח בחשבון עד כמה יעילה יכולה להיות בדיקה לא הרסנית כזו או אחרת של מפרקים מרותכים כאשר מיושמת בתנאים ספציפיים. אז ניתן להשתמש בטכניקת האולטרסאונד כמעט בכל מצב, אבל היא יקרה יותר. משתלמת יותר היא השיטה החשמלית לסריקת פגמים, אך ניתן להשתמש בה רק עם מקור זרם יציב.

מסקנה

שליטה בתפרים במפרקיםמבני מתכת היא פעולת בדיקת האמינות החשובה ביותר. בכפוף לתוצאות בדיקה חיוביות, תוכל להשתמש במוצר או בעיצוב למטרה המיועדת לו. בנוסף, בדיקה לא הרסנית של מפרקים מרותכים יכולה לספק מידע על חפצים ישנים המופעלים. לאורך זמן, אפילו תפרים באיכות גבוהה נתונים לבלאי, ולכן יש לבצע בדיקה באופן קבוע. לאחריו, ועל סמך תוצאות הניתוח, ניתנת מסקנה על מצבו הטכני של המבנה. על בסיס מסמך זה, המהנדס האחראי מקבל החלטה לבטל פגמים או לאפשר שימוש נוסף בחפץ.