מחזור Shewhart-Deming: שלבי ניהול הייצור

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

הניהול שואף לפתח דרכים יעילות לניהול הייצור ואיכות המוצר. ישנן מספר גישות לפתרון בעיה זו. אנו מציגים את מחברי התיאוריה של שיפור מתמיד של תהליכים, וולטר שוארט וויליאם דמינג, שמחזור הבקרה שלהם ידוע בכל העולם. הם מניחים שלמרות ההבדל הגדול בייצור, אלגוריתם הפעולות עבור כל המערכות זהה. בואו נדבר על המהות של תיאוריה זו וכיצד ליישם את המודל הזה בפועל.

המושג של ניהול הפקה

הארגון של כל תהליך, ההשפעה על אובייקטים שונים נקרא ניהול. תהליכי ניהול נמצאים לא רק בייצור, כל אדם צריך לארגן את חייו, לקבל החלטות רבות ושונות ולהשיג יעדים. לכן, ניהול הוא תחום כל כך רחב של פעילות שחורג הרבה מעבר לתחום של יצירת מוצרים או שירותים. הרעיון של W. Deming, שאנו בוחנים את מחזור הניהול שלו, הוא שניהול קיים כמעט בכל תחומי הפעילות האנושית, ויש להם נוהל משותף. כל הנהלה קשורה באיסוף ועיבוד מידע, קבלת החלטות, תיאוםתהליכים, חיזוי, בקרה והערכה של יעילות. ההנהלה המודרנית רואה בתהליכים רבים, כולל ייצור, פרויקטים. איכות היא תכונה חיונית של כל פרויקט. בהקשר זה מופיע תחום מיוחד כמו ניהול איכות.

עקרון בסיסי של ניהול איכות

בכל תחום של ייצור מערכות ניהול איכות מוצגות היום, בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים. הם מכוונים להבטיח את האיכות היציבה של מוצרים או שירותים מיוצרים. ניהול איכות מבוסס על מספר עקרונות בסיסיים. אלה כוללים התמקדות בלקוח ובצרכיו, שיתוף והנעת עובדים, קבלת החלטות ריאליות המבוססות על עובדות, מנהיגות ניהולית ושיפור מתמיד באיכות. זה היה על יישום העיקרון האחרון שחשבו החוקרים שיצרו את מחזור דמינג ושוארט. שיפור האיכות הוא יעד קבוע של כל ארגון. הוא מכסה את כל רמות הארגון מיחידים ועד למנהל, סביבת העבודה והתוצר הסופי. ניתן להשתמש באחת משתי שיטות לשיפור האיכות: פורצת דרך ומצטברת. זה מושג באמצעות יישום סטנדרטיזציה, ניתוח ומדידה, כמו גם אופטימיזציה ורציונליזציה.

קונספט שוהראט

יועץ הניהול האמריקאי המדען המפורסם וולטר שוארט ב-1930 בוחן לעומק את הסוגיות של ניהול איכות של מוצרים תעשייתיים. העבודה שלו על שליטהמפות, המהוות אמצעי לתיקון תצפיות על היציבות והניבוי של כל תהליכים, הפכו לשלב רציני בהתפתחות הניהול. במהלך השנים הוא אסף נתונים סטטיסטיים על בקרת תהליכים. ושיא עבודתו המדעית היה מחזור הניהול של דמינג-שוארט. בספריו הוא מבסס את השיטה הסטטיסטית לניטור האיכות היציבה של תהליכי הייצור והמוצרים הסופיים. בניהול, Shewhart מבחין בשלושה שלבים עיקריים: פיתוח מפרט טכני ומפרטים לשחרור מוצרים עתידיים, ייצור בהתאם למפרט, בקרת איכות המוצר ועמידתו בפרמטרים שצוינו. מאוחר יותר, המדען הופך את התוכנית הזו למודל בן 4 שלבים:

1. עיצוב מוצר.
2. ייצור המוצר ובדיקה במעבדה.
3. שחרור מוצר לשוק.
4. בדיקת המוצר בפעולה, הערכת לקוח.

U. שוארט הציג את שיטת התהליך כפרודוקטיבית ביותר בניהול. לרעיונות שלו הייתה השפעה עצומה על פיתוח תורת הניהול.

Deming Concept

W. תלמידו של שוארט ויליאם אדוארדס דמינג התחייב לחדד ולשפר את התיאוריה שלו. הוא הפך ליוצר הקונספט והשיטה הארגונית הכללית של ניהול איכות כולל. דמינג ביסס את נקודת המבט לפיה שיפור האיכות בארגון קשור לשיפור של שלושה תחומים: ייצור, כוח אדם ומוצרים. כמו כן, כתוצאה ממחקר רב שנים, הופיעה מערכת Total Quality.ניהול, אשר קשור בעיקר לפיתוחים של Deming. למחזור שיפור האיכות, לדברי המדען, אין סוף, אבל יש לו אופי מעגלי. הוא זיהה שני מנגנונים עיקריים לשיפור העסק: הבטחת איכות (שיפור ייצור, פיתוח צוות עובדים ועוד) ושיפור איכות. לדברי המדען, לא מספיק לשמור על רמת איכות ראויה, יש לשאוף כל הזמן לשפר את רמתו. מחזור דמינג המעודכן כולל שלבים בעלי אופי מעט שונה. אלה הם: תכנון, ביצוע, אימות ופעולה. הבה נתעכב על המאפיינים של כל שלב ביתר פירוט.

תכנון

קודם כל, מחזור Shewhart-Deming כולל שלב כה חשוב כמו פיתוח מוצר ועיצוב ייצור. לדברי החוקרים, יזמים צריכים לתכנן כל הזמן שיפור המוצר. ולשם כך, הגדירו יעדים חדשים, העריכו משאבים, ערכו תכנית פעולה מיטבית, מנו מבצעים ומועדים. בשלב זה חשוב למצוא בעיות ודרכים לפתור אותן. כדי למצוא עתודות לשיפור, יש צורך לנתח היטב את המצב, תהליך הייצור, השוק. פעילויות אנליטיות יעזרו לזהות פוטנציאל לשיפור. כמו כן, בשלב זה מתגבשות תוכניות שיפור מפורטות, מפתחת אסטרטגיית ייצור. תוכנית טובה מאפשרת לך לצפות את כוח עליון ולהניח בסיס איתן לעסק שלך.

ביצוע

יישום התוכנית חשובחלק מהניהול. מחזור דמינג כולל הקצאת שלב נפרד של ניהול איכות לשלב ה"ביצוע". בשלב זה, דמינג ממליץ להתחיל בקנה מידה קטן תחילה כדי למנוע הפסדים גדולים במקרה של כשל. בעת יישום תוכניות, חשוב לעקוב בקפדנות אחר ההוראות והמפרטים שפותחו. על המנהל לעקוב בקפידה אחר הפעולות בכל שלב טכנולוגי על מנת לעמוד בכל הדרישות. בתפיסה של דמינג, שלב זה הוא שלב של בדיקה, אישור, ולא ייצור המוני. השקה לסדרה כבר לא מצריכה תשומת לב כה צמודה מהמנהל, אבל ההשקות הראשונות חשובות ביותר. המנהל חייב להיות משוכנע ב-100% שפועלים לפי כל הטכנולוגיות, כי זו הערובה לאיכות.

צ'ק

לאחר השקת ייצור המוני, מדענים ממליצים על מחקר אבחוני. מחזור הדמינג כולל שלב אנליטי גדול בו יש צורך להעריך כיצד התהליך הולך, כדי לנסות למצוא פוטנציאל חדש לשיפור איכות. כמו כן, יש צורך להעריך את המאפיינים של תפיסת המוצר או השירות על ידי הצרכן. לשם כך ערכו בדיקות, קבוצות מיקוד, ניתוח ביקורות לקוחות. גם בשלב זה יש צורך לבצע אבחון של התהליכים, עמידתם בתקנים טכנולוגיים. כמו כן, מתבצעת הערכה של עבודת הצוות, מעקב אחר איכות עבודת העובדים והמוצרים על פי מדדי ביצועים מרכזיים (KPI). אם נמצאו סטיות כלשהן מהפרמטרים שצוינו, אזחיפושים מתבצעים עבור הסיבות לכך.

פעולות

השלב האחרון של מחזור דמינג הוא ביטול הפרות וחסרונות שזוהו. בשלב זה מתבצעות כל הפעולות האפשריות על מנת להשיג את איכות המוצר המתוכננת. כמו כן מתבצע תיעוד ואיחוד כתוב של התוצאות שהושגו בצורה של מפרטים והוראות. מחזור דמינג, ששלביו קשורים לשלבים שונים של בקרת איכות, כרוך בתנועה מעגלית. לכן, לאחר שהתבטלו כל החסרונות והנקודות של אובדן איכות אפשרי, כדאי לחזור לרמה הראשונה ולהתחיל לחפש הזדמנויות חדשות לשיפור. הניסיון שנצבר במחזור בטוח ישמש בסבב הבא, הוא עוזר למזער עלויות ולשפר את איכות המוצר.

עקרונות הליבה של דמינג

בפענוח התיאוריה שלו, המדען מנסח מספר הנחות, הנקראות "עקרונות דמינג". מחזור שיפור האיכות מתבסס עליהם ויוצא מהם. העקרונות החשובים ביותר הם:

- עמידה במטרות. שיפור איכות, כיעד העל, חייב להיות מושג באופן עקבי הן באסטרטגיה והן בטקטיקה.

- המנהל אחראי באופן אישי לאיכות.

- בקרת איכות לא צריכה להיות המונית, היא צריכה להיות מובנית במערכת הייצור עצמה.

- נורמות ויעדים חייבים להיות מוצדקים ומציאותיים בקפידה.

- יש צורך לעודד את הרצון של הצוותחינוך, להניע עובדים לשפר את כישוריהם.

- שיפור האיכות צריך להיות חלק מהמשימה ומהפילוסופיה של החברה, וקודם כל, מנהלים צריכים להפוך לחסידיה.

- עובדים צריכים להיות מסוגלים להיות גאים בעבודתם.

לאחר מכן, על בסיס הנחות אלו, גובשו העקרונות העיקריים של מערכת האיכות הבינלאומית.

יישום של מחזור שוהארט-דמינג

מודל Deming-Shewhart נקרא "מחזור PDCA" והוא נמצא בשימוש פעיל בפרקטיקה ניהולית מודרנית. מחזור דמינג, שדוגמה לכך ניתן למצוא בארגון העבודה של כמעט כל התאגידים הגדולים בעולם, הוא כלי מוכר לשיפור איכות המוצר. תפיסה זו התקבלה באופן מלא ועקבי ביותר בניהול היפני. במדינה זו, דמינג נתפס כגיבור לאומי, הוא קיבל מספר פרסים, כולל מידיו של הקיסר. פרס דמינג הוקם גם ביפן. בתחילת המאה ה-21, המושג החל להיות בשימוש פעיל בניהול רוסי, הוא הבסיס לפיתוח תקני איכות בינלאומיים ומקומיים.