מצב חיתוך במהלך כרסום: חישוב, הגדרה, תקנים

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

כריסה רחוקה מהפעולה הפשוטה ביותר לעיבוד מתכות וחומרים אחרים, שלא תמיד ידועה לפרטי פרטים לאדם הממוצע. העובדה היא שתהליך זה דורש מכשיר מיוחד הנקרא חותך - ניתן למצוא אותו במפעלים, מפעלים, מפעלים רבים. כיצד מתרחש תהליך זה? במקרה זה, זה כרוך בכלי חיתוך וחומר עבודה. כלי החיתוך הוא החותך עצמו - הוא מבצע תנועות סיבוביות, בניגוד לחומר העבודה עצמו, שבעזרת המכונה מבצע תנועות טרנסלציה לכיוון החותך. התוצאה היא סוג של עיבוד שיהיה קשה לשכפל עם כל כלי אחר. עם זאת, מאמר זה לא יכסה מידע שטחי - חומר זה מיועד למי שכבר מכיר פחות או יותר את תהליך הטחינה. הנושא העיקרי והעיקרי כאן יהיה מצב החיתוך, כלומר, כאן יחושב ויקבע כיצד בדיוק החותך צריך לתפקד ואיזו זרבובית להשתמש עבורו עבור סוגים ספציפיים של מתכת בקשיחות שונה. כדי להקל עליך להבין את הנתונים שיסופקו להלן, עליך לברר מיד באילו מושגים ייעשה שימוש כאן.

כל מה שאתה צריךיודע

לכן, כל פסקה תציין איזה חומר נבחן, כמו גם קשיותו לפי שיטת ברינל - המפורסמת והנפוצה מכל השיטות לקביעת קשיות גופים. הם נמדדים ב-HB, כלומר, יחידות קשיות ברינל. לאחר מכן, תקבע מהירות החיתוך, המצוינת במטרים לדקה (מ/דקה). כאן כדאי לשים לב במיוחד לעובדה שלא מדובר במהפכות קאטר, אלא בפרמטר אחר לגמרי. פרמטר זה ייחשב במספר דוגמאות - אם לחומר המעובד על ידי החותך אין ציפוי נוסף, וגם אם לקאטר יש סוגים שונים של ציפוי TI-NAMITE. וכמובן, עוד פרמטר חשוב מאוד של כרסום יתואר - זהו ההזנה לכל שן. עבור אנשים רחוקים מתחום זה, פרמטר זה עשוי להיראות די יוצא דופן, אבל אם אתה לומד בקפידה את הפרטים שלו, אז הכל הופך פשוט למדי. אז, פרמטר זה נמדד במילימטרים לכל שן וקובע כמה מילימטרים חלק העבודה זז בזמן שהחותך מסתובב שן אחת. מתוך הזנה זו ניתן לחשב אחרים - למשל היפוך ודקה, אך ההזנה לכל שן היא הגורם המרכזי. וזה יהיה תלוי גם בקוטר של הכלי המשמש. ובכן, יש לך את כל הנתונים הבסיסיים - עכשיו הגיע הזמן לגלות באיזה מצב חיתוך להשתמש בעת כרסום באיזה מקרה ספציפי.

פלדות לשימוש כללי

אז, החומר הראשון שהנדון במאמר זה - אלו פלדות לשימוש כללי. באיזה מצב חיתוך להשתמש עבור חומר זה? הצעד הראשון הוא לקבוע את קשיות החומר. אם קשיות הפלדה היא פחות מ-150 Brinnels, אז יש צורך להגדיר את המהירות מ-150 ל-210 מטר לדקה, בהתאם לציפוי. 150, בהתאמה, ללא ציפוי כלל, ו-210 עם ציפוי TI-NAMITE-A היעיל ביותר. לגבי ההזנה לכל שן, הכל תלוי, כאמור, בקוטר הכלי. אם הקוטר שלו קטן משלושה מילימטר, אז ההזנה לשן תהיה מ-0.012 עד 0.018 מילימטר, עם עלייה בקוטר ל-5 מ"מ, ההזנה גדלה ל-0.024 מ"מ, אם הקוטר גדל ל-9 מ"מ, אז ההזנה גדלה. ל-0.050 מ"מ, בקוטר של עד 14 מ"מ, ההזנה יכולה לעלות ל-0.080 מ"מ, אך בקוטר מקסימלי של 25 מילימטר, ההזנה לשן תהיה 0.18 מ"מ. נתונים אלה מאפשרים לך לבחור את מצב החיתוך הנכון. אבל אל תשכח שיש גם סוגים קשים יותר של פלדה לשימוש כללי. עם קשיות של פחות מ-190 יחידות ברינל, המהירות צריכה להיות בין 120 ל-165 מטר לדקה, ועם קשיות של פחות מ-240 יחידות ברינל, בין 90 ל-125 מטר לדקה. באופן טבעי, ההזנה לכל שן משתנה. הוא הופך קטן יותר ובמקרה הראשון יכול להיות מ-0.01 עד 0.1 מ"מ לשן, בעוד שבמקרה השני הוא יכול להיות מ-0.008 עד 0.08 מ"מ לכל שן. מטבע הדברים, זהו אינו החומר היחיד המשמש כרסום, ולכן יש לשקול גם מתכות אחרות.

פלדות מוצקות

תנאי החיתוך של פלדות מוקשחות יהיו תלויים בקשיות החומר. אם זה פחות מ-235 ברינלים, אז מהירות החיתוך תהיה מתאימה - מ-100 עד 140 מטר לדקה. עם קשיות של פחות מ-285HB, המחוון יורד - מ-80 ל-110 מטר לדקה. אבל יחד עם זאת, אל תשכח את ההזנה לכל שן. באופן עקרוני, אתה לא יכול לדבר על זה הרבה, כי זה לא שונה ממה שכבר ראית בפסקה הקודמת. במקרה הראשון יהיו לו אותם מרווחים כמו בעת עיבוד פלדה לשימוש כללי עם קשיות של פחות מ-190HB, ובמקרה השני, אותם מרווחים כמו בעת עיבוד פלדה לשימוש כללי עם קשיות של פחות מ-240HB. אך יחד עם זאת, לא ניתן לומר שההזנה לכל שן תהיה זהה, כי במקרה הראשון, ההזנה לקוטר הכלי המרבי היא לא 0.1, כמו בדוגמה הקודמת, אלא 0.15. לכן חישוב נתוני חיתוך הוא משימה כל כך מורכבת, שעדיף לעשות על פי כל הנורמות ובהתאם לתקנות מחמירות.

ניטריד פלדות

חישוב תנאי החיתוך בעת עיבוד פלדות ניטרידות אינו שונה ממקרים קודמים - רק שבמקרה זה החומרים מעט קשים יותר מהקודמים, כך שלא תתפלאו שמהירות החיתוך כאן תהיה מ-90 עד 125 מטר בדקה עם פחות פלדה קשה ו-70 עד 95 מטר לדקה עם חומר קשה יותר. לגבי ההזנה לכל שן, במקרה הראשון יש ריצת צעד די סטנדרטית - מ0.008 עד 0.08 מילימטר, אבל אם למתכת יש מספר גדול של יחידות קשיות ברינל, זה אומר שהאספקה שלה תקטן, ובאופן ניכר. עם קוטר כלי מינימלי הוא יהיה 0.006 מ"מ, ועם קוטר מקסימלי של 0.06 מ"מ. זוהי כרגע ההזנה הנמוכה ביותר לכל שן הנדונה במאמר זה. חישוב תנאי החיתוך ממידע זה מתבצע בדרך כלל על פי הנוסחה הסטנדרטית, עליה נדון בסוף המאמר.

פלדות פחמן בינוניות

פלדות פחמן בינוניות נפוצות מאוד, והכי חשוב - ישנן מספר רמות שונות של קשיותן. וכמובן, לכל אחד מהם תהיה מהירות חיתוך משלו. לדוגמה, לשני סוגי הפלדה הראשונים יש קצב זהה אם לחותך אין ציפוי - 80 מטר לדקה. אבל עם כיסוי מקסימלי לסוג הראשון, המהירות עולה ל-110 מטר לשנייה, ולשני - רק עד 85 מטר לשנייה. אך יחד עם זאת, ישנם שני סוגים נוספים, הראשון עם קשיות של פחות מ-340HB, והשני - פחות מ-385HB. בהתאם לכך, פרמטר החיתוך הראשון יהיה מ-50 עד 70 מ' לדקה, והשני - מ-35 עד 50 מ' לדקה. בהשוואה לסוגים שראיתם בעבר, זה די איטי. בהתאם, לסוגי פלדה אלו, ההזנה לשן אינה גבוהה מדי - כדאי להדגיש את הפלדה האחרונה מבחינת קשיות, אשר בקוטר כלי מינימלי יש הזנה נמוכה להפליא, רק 0.005 מ מ. יש לציין מיד כי כרסום נחשב כאן, ולא תנאי חיתוך עבורחֲרִיטָה. כפי שהוזכר לעיל, הנוסחה המשמשת לחישוב, אותה תקרא לעיל. תנאי חיתוך פנייה מחושבים באמצעות נוסחה שונה במקצת, לכן אין לנסות ליישם חישוב אחד על כל סוגי העבודה.

פלדות כלי עבודה

מבחינת קשיות, פלדות כלי עבודה מחולקות אפילו ליותר סוגים מאלו מפחמן בינוני, כך שתנאי החיתוך בעת כרסום פלדת כלי יכולים להיות רבים. אם נדבר בקצרה על הפלדה הספציפית הזו, אז ישנם חמישה סוגי קשיות: פחות מ-230HB, פחות מ-285HB, פחות מ-340HB, פחות מ-395HB ויותר מ-395HB. לכל אחד מהם מהירות חיתוך משלו: מ-90 עד 125 מ' לדקה, מ-70 עד 95 מ' לדקה, מ-60 עד 85 מ' לדקה, מ-45 עד 65 מ' לדקה ומ-30 עד 40 מ' לדקה, בהתאמה.. למעשה, בשם הנתונים האלה אתה כבר תהיה באמצע הדרך להשלים את כל החסר החסר בחישוב הנוסחה, הקובעת את תנאי החיתוך במהלך הכרסום. כדי שכל המשתנים יוחלפו במספרים בנוסחה, צריך לדעת גם את קוטר הכלי (ונתוני ההזנה לכל שן הנגזרים ממנו).

איך לבחור את המצב?

בחירת מצבי החיתוך פשוטה למדי - לכל חותך יש מתג שיאפשר לשלוט במהירות הסיבוב של כלי החיתוך. עם המתג הקטן הזה, אתה יכול להגדיר ערך סל ד משוער, ואז המכונה שלך תעבוד בדיוק ברמה הזו. למהדרין, זה מצב החיתוך, אבללתהליך פשוט כזה יש מספר רב של חישובים מאחוריו, עליהם יידונו בהמשך. העובדה היא שקביעת מהירות הסיבוב של כלי החיתוך של החותך חייבת להיות מדויקת ככל האפשר, ולעתים רחוקות יש לך מספיק זמן וחומר כדי לבחור מצבי חיתוך מתכת באופן אקראי. לכן יש תיאוריה שיש להשתמש בה לפני יישום מעשי.

נוסחת מהירות חיתוך

חשוב מאוד לעמוד בסטנדרטים של תנאי חיתוך, שכן הנקודה כאן היא לא רק שתבזבזו הרבה זמן, אלא אפילו גרוע מכך - הרבה חומר לבחירת המצב הרצוי בצורה עיוורת. זה גם עלול להיות לא בטוח. לכן, עדיף להיות מונחה על ידי ידע תיאורטי מלכתחילה. אז עכשיו תלמד את הנוסחה לפיה מחושב המצב למתכת מסוימת. כיצד ניתן ליישם אותו בפועל יתואר להלן. הנוסחה עצמה מניחה שהמהירות, מבוטאת במטרים לדקה, מוכפלת במקדם המרה של 1000, והתוצאה מחולקת במכפלת המספר "pi" כפול קוטר החותך. אלה כל המרכיבים של מצב החיתוך שאתה צריך כדי לחשב את מהירות הסיבוב של החותך.

נוסחה פשוטה

אין טעם לעשות שני הכפלות כאשר אתה יודע ש-pi היא ספרה ללא משתנים. בתחילה, נהוג להפחית 1000 ו-3.14 כדי לקבל 318. 318 מוכפל במהירות, ולאחר מכן מחלקים את התוצאה בקוטר החותך. זה הכל, הנוסחה הזו כבר הרבה יותר פשוטה מהקודמת, ובעזרתה היא זוהגדרת מצב חיתוך.

חישוב

בחומר כזה אי אפשר בלי דוגמה. ובכן, למשל, נוכל לקחת פלדה לשימוש כללי עם קשיות של פחות מ-150HB וחותך בציפוי TI-NAMITE ובקוטר של 10 מילימטרים. אז תחילה עליך לבדוק את הנתונים שתוארו במאמר לעיל - עם אינדיקטורים כאלה, מהירות החיתוך תהיה 175 מ' / דקה, אז אתה צריך להכפיל 318 ב- 175, אתה מקבל 55650. עכשיו אתה צריך לחלק את זה בקוטר החותך, כלומר 10 - מסתבר 5565. זה בדיוק הערך הרצוי. עכשיו אתה צריך להגדיר את זה במחשב שלך, ואם אי אפשר להגדיר ערך כזה, אז מומלץ לקחת קצת פחות.

קטלוג כלי נגינה זרים

אם אתה משתמש בחותך ביתי, סביר להניח שתוכל למצוא בקלות את הנתונים הדרושים כדי לקבוע את מצב החיתוך. אם יש לך מדגם זר, אז אולי יהיו לך בעיות מסוימות. לכן, כאשר קונים מכונת כרסום זרה, יש צורך ביותר לבקש קטלוג עם כל ההסברים הדרושים, אשר לאחר מכן תוכל להשתמש בו כבסיס תיאורטי בעבודה עם המכונה.

תרשימים מיוחדים

ישועות אמיתיות הן גרפים שנערכים לקביעה מהירה ונוחה יותר של מצב החיתוך. מה זה גרף כזה? זוהי קבוצה של קווים ישרים בצבעים שונים שנמצאים בין שני צירים - אחד מהם מראה את המהירות, כלומר את הערך שאתה יודע, כי אתה יודע איזה סוג של חומר אתה מעבד, והשני הוא מספר הסיבובים לדקה שהחותך שלך יבצע, כלומר, במילים אחרות, אופן הפעולה שלו. מדוע הקווים בצבעים שונים? למקרה שלא שכחת, לא ניתן לחשב את מספר הסיבובים לדקה של החותך רק לפי מהירות חיתוך - צריך גם את הקוטר של הכלי, וכל צבע אחראי על הקוטר שלו.

איך להשתמש בתרשים?

כל מה שנדרש מכם הוא למצוא את קוטר הכלי שלכם בטבלה ולבחור את הקו של הצבע הרצוי בטבלה. אז אתה צריך לקבוע את המהירות ולצייר קו ישר מציר ה-y, כלומר, הציר שעליו מצוינים הערכים של פרמטר זה. מההצטלבות של הקו שלך עם הקו של הצבע שבחרת, עליך לצייר קו ישר לציר ה-x כדי לגלות את המספר המדויק של סיבובים לדקה.