זיהוי פגמי צבע של ריתוכים: תכונות ותיאור

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

איכות הריתוך נקבעת לפי עוצמת התפר. יחד עם זאת, בקרת החיבור חייבת להיות לא הרסנית, מה שמאלץ את המאסטרים לפנות לשיטות אימות מיוחדות לאחר השלמת הפעולה. במקרים מסוימים מותרת גם בדיקה חיצונית ללא מכשירים, אך במקרה של מבנים קריטיים, לא ניתן להגביל את הבדיקה החזותית. ניתן להשלים אותו על ידי זיהוי פגמי צבע של ריתוכים - אחת השיטות היעילות, הנוחות והאמינות ביותר לניתוח חיבורים כאלה.

תכונות של שיטת האימות

שיטה זו לבדיקת ריתוכים מתייחסת לנימים, אך מתמקדת אך ורק בפתרון תקלות חיצוני. כלומר, לא ניתן להשתמש בו כדי לבדוק את המבנה הפנימי של אזור המפרק, בניגוד, למשל, לזיהוי פגמים על-קוליים. בדרך כלל, מתכות המועדות להיסדק נתונות לבדיקה כזו. בנוסף, בקרת צבע מאפשרת לך לזהות ביעילות אי רציפות שעולות על פני השטח.

באשר לעקרון האימות, הוא מבוסס על הרגישות של מתכות לאינטראקציה עם חומרים לא ברזליים שאינם פגומים. בניגוד לאמונה הרווחת, ניתוח כמומידע מבוקר אינו משתמש במאפיינים של פני השטח של חומר העבודה, אלא שינויים הנגרמים על ידי גירוי המבנה בכימיקלים. שיטת זיהוי פגמי הצבע מבוססת על תהליכי חשיפה כימית, המאפשרת לעבד מידע על שינויים ולספק נתונים על פגמי המתכת שזוהו בפלט.

השיטה עצמה משמשת רק לעתים רחוקות בלבד. בדרך כלל הוא משמש במתחם האימות הכללי - יחד עם קולי. ניתוח צבע יתבצע תחילה, ולאחר מכן בדיקות אולטרסאונד.

חומרים שימושיים

כפי שכבר הוזכר, זיהוי הפגמים אינו שלם ללא שימוש בכימיקלים מיוחדים. הערכה הסטנדרטית לזיהוי פגמי צבע כוללת שלושה סוגי רכיבים: חודר מחוון, חומר ניקוי ומפתח. כלומר, בקרת רגישות הצבע תופעל על ידי עיבוד תלת שלבי של אזור העבודה. נעשה שימוש בחומרים מיוחדים בכל שלב.

חודרים הם למעשה חומרי צבע שניתן להציג בצורות שונות. נעשה שימוש גם במוצרי אבקה, אך יש להכניס פעולות נוספות של פעולה תרמית או ערבוב עם נוזלים לשימושם. חודרים המתאימים למתכת מסוימת לזיהוי פגמים לא ברזליים נבחרים על סמך מספר מאפייני ביצועים. הוא לוקח בחשבון, במיוחד, עמידות לאש, ידידותיות לסביבה ורעילות, ביטול הצורך בהפשטה לאחר מכן וכו'.

דרישות עבורמקום שליטה

פעולת זיהוי הפגמים יכולה להתבצע רק בחדר שהוכן במיוחד. חשוב לקחת בחשבון את הדרישות לציוד התקשורת של המקום, למאפייני אוויר, תמיכה טכנית וכדומה. החדר חייב להיות מאוורר, ללא מקורות להבה פתוחה או חום עז. התאורה צריכה להיות כללית ומקומית, מנורות הקרובות לאתר הפעולה צריכות להיות מוגנות מפני השפעות תרמיות.

כדאי תחילה לדאוג ליצירת מיקרו אקלים אופטימלי - רק בתנאים נוחים ניתן לבצע זיהוי פגמי צבע איכותי. GOST 18442-80, בפרט, מציין כי האוויר חייב להיות יבש וחם - במידת הצורך, כדי להשיג מאפיינים אלה, אתה יכול להשתמש בתנור אינפרא אדום שיייבש את המפתח ברמה של 5 מעלות צלזיוס. הציוד הטכני יהיה תלוי בשיטות של יישום רכיבים כימיים. בפרט, ניתן להשתמש ברובי ריסוס, פחיות אירוסול, מברשות וכו' כדי ליישם את אותו חודר.

הכנת תפר הבסיס

מדור החיבור גם מוכן לפעולת זיהוי הפגמים. אם יש חספוס או זיהום בולט על פני השטח, אז אתה יכול להשתמש בחומר דק ולבצע עיבוד קל. הבא הוא הסרת שומנים. למשימה זו, ניתן להשתמש באחד המרכיבים של ערכת איתור הפגמים, אך חשוב שתספק את אפקט הסרת השומנים, ואף טוב יותר, יגדילרגישות לשלוט. לא מומלץ להשתמש בנפט למטרות כאלה, אך ניתן להשתמש בבנזין ובאצטון. אם אין אוורור בחדר, הסרת השומנים מתבצעת רק עם תמיסות מימיות המבוססות על אבקת סוכנים סינתטיים בריכוז נמוך. אם מתוכנן זיהוי פגמי צבע של חלק קטן, ניתן להשתמש גם בטבילה מלאה בהרכב הסרת שומנים. במקרים אחרים, נעשה שימוש בטכניקה של ריסוס על אזור המטרה או מריחה עם סמרטוט ספוג בתמיסה.

Apply penetrant

קודם כל, חודר מחוון מוחל. כמו הסרת שומנים, הליך זה יכול להתבצע על ידי ריסוס, טבילה או הברשה, בהתאם למאפייני חומר העבודה. יתרה מכך, יש לבצע את המריחה במספר שכבות (4-6) וכך שלכל שכבה קודמת של הרכב אין זמן להתייבש. כמו כן, על מנת שזיהוי פגמי צבע של ריתוכים יציג תוצאה מדויקת בצורה מיטבית, כל שכבה שלאחר מכן חייבת לכסות שטח גדול יותר ביחס לקודמתה. זאת בשל העובדה שכל שכבה חדשה תמיס את קו המתאר של הנקודה הקודמת, ימנע מעברים חדים וצניחות, שיכולים להיתפס כסדקים שווא. אם הפעולה מתבצעת בתנאים של טמפרטורה שלילית, אזי על החודר עצמו להיות במצב של כ-15 מעלות צלזיוס.

הסרת חודר

מיד לאחר היישום, יש להסיר את סרט המחוון באמצעות ממחט או מטלית נקייה ללא גסעֲרֵמָה. תחילה יש להרטיב את החומר באלכוהול אתילי ולנקות את המשטח עד להסרה מוחלטת של הציפוי. בעיות יכולות להתעורר אם העבודה מתבצעת על פני השטח של מתכת מחוספסת - במקרה זה, זה הגיוני להשתמש בחומרים שוחקים קלים. לאחר מכן, תערובת שמן נפט מוחל. זה מכסה את כל אזור המטרה, ולאחר מכן גם הוסר עם סמרטוטים או מפיות. במהלך שני השלבים המתוארים, זיהוי פגמי צבע אמור לשמור על המשטח נקי ויבש סביב התפר. זה חשוב כדי לשמור על הדיוק של נהלי בקרה נוספים.

החל מפתח

כמו בשכבות מחוון וחומרי ניקוי, הפיתוח מיושם במגוון דרכים, ממברשות ועד רובי ריסוס. העיקר בשלב זה הוא לבחון את האחידות והמוצקות של הציפוי שנוצר. לכן, יש צורך לבדוק היטב את כלי הריסוס, החרירים ושאר האלמנטים של המכשירים המשפיעים על איכות אספקת המוצר לאתר היעד. כל זה ישפיע עוד יותר על השליטה בזיהוי פגמי הצבע, כמו גם על איכות פעולות האימות הבאות. הייבוש מתבצע לאחר החלת היזם. יתכן שלא יבוצעו, ממתינים לפימור בתנאים טבעיים, אך כדי להאיץ את התהליך, מותר להשתמש בתנורי חימום נקודתיים בעלי הספק נמוך.

בדיקה של האזור המפוקח

כשהמפתח יבש, אתה יכול להתכונן לבדיקתו על ידי המתנה של עוד 30 דקות בערך. שליטה נוספת בשיטת זיהוי פגמי הצבע כוללת שימוש בזכוכית מגדלת,מספק הגדלה של פי 5 לפחות. אם נעשה שימוש בטכניקת שכבה אחר שכבה, ניתן לבצע את הבדיקה כבר 2 דקות לאחר העיבוד עם המפתח.

במהלך תהליך ההערכה, המפעיל לוכד את מאפייני הכתם שנותר - בפרט, רושם את מידות קווי המתאר, הצורה וכו'. המשימה העיקרית של זיהוי פגמי צבע היא לזהות פגמים במשטח המתבטאים בבירור. לאחר הליכי השלמה. ניתן לזהות גם נזק מכני וגם עקבות של התקפה קורוזיבית, כמו גם סדקים עם צניחת יתר.

בטיחות בזיהוי פגמים

דרישות לאמצעי בטיחות נובעות מאיום של שריפה ופיצוץ במהלך זיהוי פגמים. לכן, יש צורך לפחות להכין אוברול, כולל חלוק כותנה, כיסוי ראש וכפפות גומי, שעל פני השטח להיות מצופים באבקת טלק. באתר עצמו יש להקפיד על אמצעי אבטחה מלאים. במהלך ההליך, לא צריכים להיות מקורות פתוחים של אש או ניצוצות. אם מתבצעת בדיקת חודר צבע באופן קבוע באותו חדר, יש להתקין שלטי איסור עישון ואש מתאימים. יש לאחסן סמרטוטים, מגבונים ומוצרים דליקים במיכל חסין אש.

מסקנה

זה יהיה שגוי לשקול שיטה זו להערכת האיכות של ריתוךכאופטימלי, בחירה בו מהמגוון הכללי של שיטות אחרות. זוהי שיטת בדיקה מכוונת במיוחד, המתמקדת במיוחד בניתוח פני השטח של חומר העבודה. כלומר, איתור פגמי צבע אינו אמצעי בקרה מקיף, אלא מספק מידע על פגמים חיצוניים ביעילות גבוהה יחסית. אם שיטה זו מתווספת בשיטות אחרות ללימוד המבנה הפנימי של הריתוך, ניתן לקבל מידע מלא על מבנה המתכת. כמו כן, כבר הוחלט על תיקון אפשרי של הליקויים שזוהו. במקרים מסוימים, ריתוך משני מתבצע - זה יהיה תלוי במספר ובמשמעות של פגמים במונחים של השפעה על חוזק מבנה העבודה. לעיתים נעשה שימוש בפתרון תקלות מסוג זה גם לניתוח המבנה של תפרים וחיבורים ישנים במבנים מופעלים.