גלאי פגמים מגנטיים: מכשיר ואפליקציה. שליטה בלתי ניתנת לבלימה

2024 מְחַבֵּר: Howard Calhoun | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-17 10:27

בתעשיית הייצור והבנייה, בדיקה לא הרסנית היא אחת השיטות הפופולריות ביותר לאבחון חומרים. באמצעות שיטה זו, בונים מעריכים את איכות המפרקים המרותכים, בודקים את הצפיפות בחלקים מסוימים של מבנים, חושפים פגמים ופגמים עמוקים. גלאי פגמים מגנטיים אבחונים יכולים לזהות נזקים משטחים ותת-קרקעיים ברמת דיוק גבוהה.

מכשיר

הבסיס של המקטע של מדי העובי המגנטיים וגלאי הפגמים הם מכשירים ידניים המסופקים עם גופי עבודה הניתנים למגנט - בדרך כלל בצורה של צבתות. כלפי חוץ מדובר במכשירים קטנים שהמילוי שלהם הוא אלקטרומגנט המווסת את הקטבים של פעולת הגל. מעמד הביניים מאפשר לעבוד עם חדירות מגנטית, שמקדם גבוה מ-40. הגוף מסופק בידית ארגונומית, שבזכותה ניתן להשתמש במכשיר במקומות שקשה להגיע אליהם. כדי לספק זרם חשמלי, המכשירים מסופקים גם עם כבל המחובר לתחנת גנרטור (אם העבודה מתבצעת בחוץ) או לרשת חשמל ביתית 220 V. ציוד בדיקה משוכלל יותר שאינו הרסניבעל בסיס נייח המחובר למחשב. כלי אבחון כאלה משמשים לעתים קרובות יותר כדי לבדוק את איכות החלקים המיוצרים בייצור. הם מבצעים בקרת איכות, ומתקנים את הסטיות הקטנות ביותר מהאינדיקטורים הסטנדרטיים.

גלאי פגמים של Ferroprobe

מגוון מכשירים מגנטיים המיועדים לזיהוי פגמים בעומק של עד 10 מ מ. בפרט, הם משמשים לתיקון אי רציפות במבנה של מבנים וחלקים. אלה יכולות להיות שקיעות, קונכיות, סדקים וקווי שיער. שיטת Fluxgate משמשת גם להערכת איכות הריתוכים. לאחר סיום פגישת העבודה, גלאי פגמים מגנטיים מסוג זה יכולים לקבוע גם את רמת הדה-מגנטיזציה של החלק כחלק מאבחון מורכב. מבחינת יישום על חלקים בצורות וגדלים שונים, למכשירים אין כמעט הגבלות. אבל, שוב, אסור לשכוח את העומק המרבי של ניתוח המבנה.

גלאי פגמים מגניטוגרפיים וזרם מערבולת

בעזרת מכשירים מגנטוגרפיים, המפעיל יכול לזהות פגמים במוצר בעומק של 1 עד 18 מ"מ. ושוב, סימני המטרה של סטיות במבנה הם אי רציפות ופגמים במפרקים מרותכים. המאפיינים של טכניקת בדיקת זרם המערבולת כוללים את ניתוח האינטראקציה של השדה האלקטרומגנטי עם הגלים הנוצרים על ידי זרמי מערבולת המוזנים לנושא הבקרה. לרוב, גלאי זרם מערבולת משמש לבחינת מוצרים העשויים מחומרים מוליכים חשמלית. מכשירים מסוג זהמציגים תוצאה מדויקת ביותר בעת ניתוח חלקים בעלי תכונות אלקטרופיזיקליות פעילות, אך חשוב לקחת בחשבון שהם עובדים בעומק רדוד - לא יותר מ-2 מ"מ. באשר לאופי הליקויים, שיטת זרם המערבולת מאפשרת לזהות אי רציפות וסדקים.

גלאי פגמי חלקיקים מגנטיים

מכשירים כאלה גם מתמקדים בעיקר בפגמי שטח הניתנים לתיקון בעומק של עד 1.5-2 מ מ. יחד עם זאת, אפשרות המחקר מותרת לחשוף מגוון רחב של פגמים - החל מפרמטרי הריתוך ועד לזיהוי סימני דלמינציה ומיקרו-סדקים. עקרון הפעולה של ציוד בדיקה לא הרסני כזה מבוסס על פעילותם של חלקיקי אבקה. תחת פעולת זרם חשמלי, הם מכוונים לאי-הומוגניות של תנודות מגנטיות. זה מאפשר לך לתקן את הפגמים של פני השטח של אובייקט הלימוד היעד.

הדיוק הגבוה ביותר בקביעת אזורים פגומים בשיטה זו יהיה קיים אם מישור השטח הפגום יוצר זווית של 90 מעלות עם כיוון השטף המגנטי. ככל שאנו חורגים מהזווית הזו, גם הרגישות של המכשיר יורדת. בתהליך העבודה עם מכשירים כאלה, כלים נוספים משמשים גם כדי לתקן את הפרמטרים של פגמים. לדוגמא, גלאי הפגמים המגנטי "Magest 01" בתצורה הבסיסית מסופק עם זכוכית מגדלת כפולה ופנס אולטרה סגול. כלומר, קביעה ישירה של הפגם על פני השטח מתבצעת על ידי המפעיל על ידי בדיקה ויזואלית.

הכנה לעבודה

ניתן לחלק את פעילויות ההכנה לשתי קבוצות. הראשון יכלול הכנה ישירה של משטח העבודה, והשני - הגדרת המכשיר. לגבי החלק הראשון, יש לנקות את החלק מחלודה, שומן מסוגים שונים, כתמי שמן, לכלוך ואבק. תוצאה איכותית ניתן להשיג רק על משטח נקי ויבש. לאחר מכן, מגדירים את גלאי הפגמים, בו שלב המפתח יהיה כיול עם אימות מול תקנים. האחרונים הם דגימות של חומרים עם פגמים, אשר ניתן להשתמש בהם כדי להעריך את נכונות תוצאות הניתוח של המכשיר. כמו כן, בהתאם לדגם, ניתן לתקן את טווח עומק העבודה והרגישות. אינדיקטורים אלה תלויים במשימות של זיהוי פגמים, במאפייני החומר הנבדק וביכולות המכשיר עצמו. גלאי פגמים מודרניים בהייטק מאפשרים גם התאמה אוטומטית לפי הפרמטרים שצוינו.

מגנטת החלק

השלב הראשון של פעולות העבודה, במהלכו מתבצעת המגנטיזציה של האובייקט הנבדק. בתחילה, חשוב לקבוע נכון את כיוון הזרימה ואת סוג המגנטיזציה עם פרמטרים של רגישות. לדוגמה, שיטת הפודרה מאפשרת לבצע אימפקט מוט, מעגלי ומשולב על החלק. בפרט, מגנטיזציה מעגלית מתבצעת על ידי העברת זרם חשמלי ישירות דרך המוצר, דרך המוליך הראשי, דרך הפיתול או דרך קטע נפרד של האלמנט עם חיבור מגע חשמלי. בְּבמצב פעולת קוטב, גלאי פגמים מגנטיים מספקים מגנט באמצעות סלילים, במדיום סולנואיד, באמצעות אלקטרומגנט נייד או באמצעות מגנטים קבועים. בהתאם לכך, השיטה המשולבת מאפשרת לשלב שתי שיטות על ידי חיבור ציוד נוסף בתהליך מגנט היצירה.

יישום של מחוון מגנטי

חומר מחוון מוחל על המשטח המוכן מראש והממוגנט. זה מאפשר לך לזהות את הפגמים של החלק בהשפעת שדה אלקטרומגנטי. כבר נאמר שניתן להשתמש באבקות בתפקיד זה, אך חלק מהדגמים עובדים גם עם מתלים. בשני המקרים, לפני העבודה, חשוב לשקול את התנאים האופטימליים לשימוש במכשיר. לדוגמה, גלאי פגמים מגנטי "MD-6" מומלץ לשימוש בטמפרטורות הנעות בין -40 ל-50 מעלות צלזיוס ולחות אוויר של עד 98%. אם התנאים עומדים בדרישות לפעולה, אתה יכול להתחיל ליישם את המחוון. האבקה נמרחת בכל האזור - כך שניתן גם כיסוי קטן של אזורים שאינם מיועדים ללימוד. זה יספק תמונה מדויקת יותר של הפגם. ההשעיה מיושם באמצעות סילון באמצעות צינור או אירוסול. ישנן גם שיטות לטבילת החלק במיכל עם תערובת מחוון מגנטית. לאחר מכן תוכל להמשיך ישירות לפתרון הבעיות של המוצר.

בודק חלק

המפעיל חייב להמתין עד לסיום פעילות המחוון,בין אם זה חלקיקי אבקה או תרחיף. המוצר נבדק ויזואלית עם המכשירים הנ ל בצורה של מכשירים אופטיים. במקרה זה, עוצמת ההגדלה של מכשירים אלו לא תעלה על x10. כמו כן, בהתאם לדרישות הבדיקה, המפעיל יכול לצלם תמונות כבר לניתוח ממוחשב מדויק יותר. תחנות גלאי פגמים מגנטיים רב תכליתיים יש בציוד הבסיסי שלהם ציוד לפענוח העתקים עם משקעי אבקה. השרטוטים המתקבלים במהלך המיון מושווים לאחר מכן לדוגמאות סטנדרטיות, מה שמאפשר לנו להגיע למסקנה לגבי איכות המוצר וקבילותו לשימוש המיועד.

מסקנה

מכשירים לגילוי פגמים מגנטיים נמצאים בשימוש נרחב בתחומים שונים. אבל יש להם גם חסרונות שמגבילים את השימוש בהם. בהתאם לתנאי ההפעלה, אלה כוללים את הדרישות לתנאי הטמפרטורה, ובמקרים מסוימים, דיוק לא מספיק. כאמצעי בקרה אוניברסלי, מומחים ממליצים להשתמש בגלאי פגמים מגנטי רב-ערוצי, המסוגל גם לתמוך בתפקוד של ניתוח קולי. מספר הערוצים יכול להגיע ל-32. המשמעות היא שהמכשיר יוכל לשמור על פרמטרים אופטימליים של זיהוי פגמים עבור אותו מספר של משימות מגוונות. למעשה, ערוצים מובנים כמספר מצבי הפעולה המתמקדים במאפיינים מסוימים של חומר היעד ותנאי הסביבה. מודלים כאלה אינם זולים, אבל הם מספקיםנכונות התוצאות בעת זיהוי פגמי שטח ומבנה פנימי מסוגים שונים.